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薅壁紫铜管的气焊 杨志恒，李小兵 (长庆石油培训中心，甘肃庆阳745217) 擒要：从工程实践出发，比较详细地叙述了紫铜的焊接性， 干净，焊口管内也要进行清理干净，然后用0号细砂打磨工件 以及薄壁紫铜管的焊接过程。 表面，直到露出金属光泽。再按铜板厚度开不同坡口，见表1。 关键词：焊接性气焊气焊工艺 表l气焊纯铜对接接头的坡口形式与尺寸 在工程建设中通常遇到多种机械动力设备，由于长期使 板厚，删 皱口形式与尺寸 用，致使油管老化腐蚀或在搬运过程中的碰撞等原因使部分薄 (3 - I l l 壁导油管或冷却铜管断裂，为了修复，通常采用气焊的方法焊 I l 0～2 一l● 接，现将紫铜的焊接性及修复中积累的经验进行简单介绍。 3～lO 60。～90。 1紫铜的焊接性 铜及铜合金具有独特的物理性能，因而它的焊接性有别与 广弋h 钢和铝。焊接时主要问题如下： ～l l 2～4 1．1难熔合焊缝成形能力差 铜的导热率在20℃时比铁大7倍多，1000℃时大11倍多。 lO～20 焊接时热量迅速向加热区传出去，使加热范围扩大，焊件厚度 越大，散热越严重。焊接区难以达到熔化温度，所以母材和填充 金属难以熔合。铜在熔化温度时，表面张力比铁小1／3，流动性 比钢大1一1．5倍，因此，表面成形能力差。 1．2焊接应力与变形大 铜的膨胀系数比铁大15％，而收缩率比铁大1倍以上；又 经清理后进行定位焊，定位焊缝长度取20—30mm，间距约一… 由于铜的导热能力强，冷却凝固时变形量大。当焊接钢性大的 150—300mm。定位焊所用焊丝与焊接时相同，焊前应在坡口间 焊件或焊接变形受阻时，就会产生很大的焊接应力。 隙内涂一层熔剂，火焰功率比焊接时稍大，对大焊件定位焊宜 1．3易产生热裂纹 用分段对称定位焊法，焊缝余高不得超过坡口深度的2／3。 在焊缝和热影响区上都可能产生热裂纹。主要原因是铜在 为了减少焊接应力，防止出现气孔、裂纹和未焊透等缺陷， 液态下易氧化生成氧化亚铜，它溶于液态铜而不溶于固态铜， 焊前须预热，薄板、小尺寸焊件取400一500℃，厚大件预热达 600—700℃。小件作整体预热，大件可局部预热，局部预热可用 冷凝过程中与铜生成熔点略低于铜的Cu如+Cu共晶；铜中若 有杂质铋和铅等在熔池结晶过程生成低熔点共晶Cu+Bi(熔点氧一乙炔焰进行。 270℃)、Cu+Pb(熔点326℃)，这些共晶无分布在焊缝金属的枝 3焊丝和熔剂 晶间或晶界处。当焊缝处于高温时，热影响区的低熔点共晶无 重新熔化。在焊接应力作用下，在焊缝或热影响区上就会产生 用HSCu即牌号为HS201)型焊丝，如果接头不要求具有 热裂纹。 良好的导电性和导热性，则采用青铜焊丝，如HSCuSi和 1．4易产生气孑L HSCuSn。采用CJ301熔剂，如果采用一般纯铜丝或从母材的切 从冶金特性方面，焊接时铜中从在有溶解性气体和氧化还 条，应在熔剂中加入脱氧剂。熔剂的用法是用水把焊剂调成糊 原反应的气体。氢在铜中的溶解度与温度有关，随温度的升降 状涂在焊道或焊丝上，用火焰烤干后即可施焊。 而增减。说明冷凝过程中要析出大量的扩散氢，熔池中的氧化