地上钢筋绑扎技术交底.docx

交底内容：、作业准备1材料准备（1）钢筋：钢筋已加工制作成型。（2）套筒：正丝、反丝。（3）绑丝：采用20#火烧丝，切断长度为250㎜。（4）砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、控制拉钩、定位卡或撑杆等的质量。2机具准备（1）加工、施工机具：手工具、连接、检查工具等，包括张拉、切断、对焊弯构机及力距扳手、钢筋钩子、小撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、尺寸、墨斗墨线等工具。（2）运输机具：说明钢筋的运输方式（垂直+水平）使用的机具。3作业条件（1）钢筋进场后经检查有出厂证明、复试报告等质量证明文件。（2）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱外皮尺寸线。（3）按施工现场平面图规定的位置，清理、平整钢筋堆放场地。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚，并对钢筋除锈。（4）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。（5）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。（6）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留连接钢筋的位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求，要进行处理。绑扎前对保护层偏位者按1：6调正伸出的钢筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。（7 ）检查下层伸出连接筋处的混凝土表面标高（柱、墙顶）在剔除全部浮浆到露石子后（并冲洗干净，不留明水）宜比梁底、楼板高3~5mm。（8）模板安装完并办理预检，模内杂物已清理干净。二、施工操作工艺措施及主要做法要求1工艺流程（1）剪力墙钢筋绑扎工艺流程：在楼板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线→根据墙线调整钢筋位移→绑扎暗柱钢筋→绑扎门洞连梁钢筋→绑扎墙体竖向筋→放梯子筋→绑扎墙体水平筋—→绑扎墙体拉钩和垫块→验收（2）暗柱钢筋绑扎工艺流程：放柱外皮线、模板控制线→清理、剔凿、矫正钢筋→将柱箍筋叠放在预留钢筋→绑竖柱竖向筋→绑定距框→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块→验收（3）梁钢筋绑扎工艺流程：(1、模内绑扎画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎→穿梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→验收(2、模外绑扎画箍筋间距→在梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿梁下层纵筋→穿梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内→验收（4）板钢筋绑扎工艺流程：弹钢筋位置线→铺设下网下层钢筋→铺设下网上层钢筋→绑扎顶板下网钢筋→水电工序插入→放置马凳、垫块→铺设上网下层钢筋→铺设上网上层钢筋→绑扎顶板上网钢筋→安墙、柱水平定距框→检查调整墙、柱预留钢筋→验收（5）楼梯钢筋绑扎工艺流程：弹钢筋位置线→绑楼梯梁钢筋→铺设、焊接、绑扎楼梯休息平台下网预埋钢筋→铺设、绑梯段下网钢筋→水电工序插入→放置马凳、垫块→铺设、焊接、绑扎楼梯休息平台上网预埋钢筋→铺设、绑梯段上网钢筋→验收2施工操作要点及要求（1）剪力墙钢筋绑扎①在楼板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身及门洞口位置线，再次校正甩槎立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。②根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，钢筋绑扎时如有暗柱，先绑扎暗柱（可设暗柱皮数杆，绑扎箍筋）和门口过梁钢筋，再安装预制竖向梯子筋（梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋上、中、下三道控制墙体厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆），一道墙一般2～3个为宜，在顶部在绑水平梯子筋，然后在绑墙体竖向钢筋，第一根水平筋（暗柱箍筋）距地面30-50mm。局部墙体水平筋弯勾水平段长度较大，暗柱箍筋间距小，可根据实际情况调整钢筋绑扎顺序（可采用墙柱同时绑扎的施工方法），确保绑扎质量。③墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应全部绑扎，其搭接长度、位置及错开百分率应符合设计规范要求及规范要求。④双排钢筋之间按设计要求绑扎拉筋，其间距符合设计要求，布置形式为梅花形。⑤为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线，门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。过梁箍筋严格按设计要求进行布置，第一个过梁箍筋距暗柱边30-50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋。⑥配合其他工种安装预埋管件、预留洞、预埋楼梯休息平台钢筋等，其位置、标高均应符合设计要求。⑦板筋绑扎时，必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板，安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。（2）柱钢筋绑扎①套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的连接（机械连接、搭接）筋上，然后立柱子筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。竖向受力钢筋搭接长度内必须保证三根墙体水平筋通过。