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人造板复习（答案仅供参考，如有疑问，以自己的为主） 第七章 概述 人造板机械设备的分类与类代号：表7-1； 人造板机械的主参数及其表示：表7-2； 人造板机械型号的编制办法 旋切机 旋切机的基本工作原理： 木段1由左右卡轴2和3夹紧，木段随卡轴旋转。其运动由电动机4驱动。带旋刀6和压尺7的刀床5向木段做进给运动，借此旋切出连续的单板带。刀床的进给丝杆8由右卡轴通过链传动14进给箱9和两对锥齿轮15传动。单板的厚度决定于卡轴每转的刀床进给量。改变进给箱中齿轮传动的传动比，即可获得不同厚度的单板。卡轴与刀床之间采用刚性传动链的目的是保证旋切过程中单板厚度一致。左卡轴 木段由呈三角形布置的3个辊抱住，其中固定辊起辊筒压尺的作用，另外两个摆动辊起摩擦驱动和进给的作用。 摩擦辊和压尺辊的长度与旋刀的长度相等。旋转时，两只摩擦辊始终沿木段的全长上施加均匀的压力，在驱动木段逆着旋刀刃口旋转的同时，并将木段推向旋刀实现进给（如从M1同时摆动到M2）实现旋切单板。旋切终了时，两个摩擦辊可以靠得很近，因而旋切后木芯的直径可以很小。 这种旋切机不能单独使用，但可以在胶合板生产线上作为木芯再旋设计，也可与旋圆机配套作为小径木及竹木的旋切设备。 削片机和刨片机 削片机和刨片机的切削特征 削片机的切削特征是刀刃接近垂直于木材纤维，并在接近垂直于纤维平面内进行切削，属于端纵向切削，切削机构大多是刀盘、刀辊等，切削出符合规格木片，要求长度均匀，切口匀整平滑。 刨片机的切削特征是刀刃平行或接近于平行木材纤维，并在接近平行纤维平面方向上进行切削，属于横向或接近横向切削，切削机构大多是鼓轮、刀轴、刀盘等，生产中要用合理的切削参数来保证稳定的切削过程，制得刨花符合规格尺寸，要求刨花厚度控制在工艺允许范围内和刨花纤维的完整性。 削片机的类型 削片机按其结构可分为鼓式削片机和盘式削片机 按用途可分为原木削片机、板皮枝丫削片机和原竹削片机 按进料槽特征可分为斜口进料和平口进料 按进料方式可分为非强制进料和强制进料（原木削片机多为非强制进料，而板皮、板条、废单板等削片机和原竹削片机则多为强制进料） 按其是否固定安装可分为固定式和移动式。（移动式削片机主要用于伐区作业，将枝丫和间伐材等材料在林区直接加工成木片，它有拖挂式和自动式两种形式） 为何BX218鼓式削片进料槽和底刀设置在第四象限，且进料口采用高度小宽度大的矩形？ BX218鼓式削片进料槽和底刀设置在第四象限，?角的名义值设计为45°，?角仍在较小的范围内变化，?值减小，使耗用切削功减小；同时，切削力分力?角变化范围愈大，被加工材料愈厚，被切原料厚度增加?角也将增大，剪切作用也愈差。所以鼓式削片机不合适切削大直径的原木，其进料口大多设计成高度小、宽度大的矩形。 当每把飞刀切入原木时，原木端点超出飞刀刃口时的距离A1B应符合木片的长度l，为此，飞刀必须对原木有足够的牵引量，即飞刀的后角ａａ应由下式确定：tanａ=hａａtanａ=ａａａBX468双鼓轮刨片机的结构组成及刨削原理： 组成结构：进料装置（振动给料器用于实现均匀进料，保证刨片机正常工作，获得均匀的刨花，并能保护刀片，耐磨垫板和叶片等，以延长使用寿命） 刨削机构（主要包括刀环和叶轮） 液压系统（用于在拆卸刀环时推出或拉入机座内的安装位置） 制动系统（用于在停机时对刀环和叶轮进行制动，包括减压阀、电磁阀、气缸、制动总泵、制动贮油罐、制动器等） 刨削原理：叶轮1沿箭头方向高速回转，而刀环8则沿相反方向低速回转，当喂入的木片通过重物分离器送入刨片机时，由于叶片高速的回转，使木片产生足够大离心力，紧贴于刀环8的耐磨垫板4的表面上，被反向运动的飞刀刨削出一定的厚度的刨花。 （刨花的平均厚度近似等于飞刀伸出量a，为使刨花厚度均匀，必须保证刀环上的各飞刀的刀刃伸出量一致。刀刃伸出量一般可以在0.3~0.7mm范围内调节。耐磨垫板4用于保护刀环的刀片支座6，所有的耐磨垫板必须处于同一同圆柱面上。背压板7与飞刀刀刃之间的间隙c供出料用的，应该保持一致，以便保证出料的均一性，它可用专用量规来测量。背压板7可在两个面上修磨，修磨底面时，其底面变宽，则间隙c变小；底面变窄，则间隙c变大。） 热磨机 热磨机的系统组成及工作原理： 系统组成：进料装置（有活塞式、螺旋式和回转式等类型） 预热蒸煮装置（作用：对原料进行蒸煮，使其充分软化，利于纤维分离。蒸煮软化的原料，纤维的破损伤较小，可获得柔韧的纤维，大大降低分离纤维时的动力消耗。 类型：1、由水平罐加垂直罐的组合形式——被淘汰 2、立体式蒸煮罐 组成部分：预热罐与蒸汽管 防反喷装置