回转窑工法.doc

∮4×60米水泥回转窑安装 施 工 工 法 批准: 审核: 编制： 山西省工业设备安装公司 第六分公司  ∮4×60米水泥回转窑安装施工工法 前言 回转窑是水泥厂生产工艺中最为关键的设备之一。强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。回转窑主要由支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等组成。 工法特点 2.1严格的施工工艺保证了优质高速的施工，缩短了施工工期，并保证了设备的正常运行。 2.2采用汽车吊进行分段吊装，节约了制作吊装桅杆的材料和人工缩短了工期。 2.3窑筒体的焊接采用氩弧焊打底，电弧盖面的施工工艺，并在施工完成后进行焊缝的超声波探伤，保证了施工质量。 2.4使用砼砂浆墩，减少了垫铁等钢材的用量，降低了施工成本。 适用范围 本工法适用于卧式回转窑的安装 工艺原理 4.1充分利用现代起重吊装机械，提高了施工工效，降低了施工钢材的耗用量，增加了施工安全性。 4.2采用砼砂浆礅，节约了钢材，降低施工成本。 4.3采用手工氩弧打底，自动电焊焊接的工艺，保证了工程质量。 施工工艺流程 6.操作要点 6.1基础验收与划线 6.1.1设备安装前会同土建、厂方等单位共同验收，并作好验收记录。 6.1.2基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸，应符合施工图纸和验收规范要求。 6.1.3埋设纵、横向中心标板以及在每个基础上设置一个标高基准点。 6.1.4以有传动装置的混凝土基础为基准，划出回转窑各基础纵横向中心线。相邻两窑墩横向中心距偏差不得超过±1.5mm，首尾两窑墩横向中心距偏差不超过3mm，横向中心距应是窑筒体实测尺寸加膨胀量。 6.1.5根据已校正准确的窑中心线划出传动装置的纵横向中心线。 6.1.6定期检查基础沉降情况：沉降标板在基础侧面，埋设在+1000mm处为宜，且要定人、定仪器、定时测定，并作好原始记录。 6.2砂浆墩制作 6.2.1在设备安装中，为提高设备安装找正精度，降低造价，采用砂浆墩垫铁方法。砂浆墩要根据钢底座结构形式及地脚螺栓位置进行设置。 6.2.2砂浆墩制作时，水的用量要根据现场的温度湿度确定，一般在拌合后，用手握紧不出水，手松开不松散为益。 砂浆墩配合比：525＃水泥:河砂(中砂):水＝1:1:适量 6.2.3根据设备确定砂墩的大小。 6.2.4根据砂墩的大小用δ5～δ6的钢板制作外模，外模采用梯形形状，内壁要光滑平整，以利于拆模。 6.2.5要将基础凿毛，并用水冲洗干净。 6.2.6 将拌好的水泥砂浆加一层，用锤捣一层，一般以三层为益，直至捣出水为止。 6.2.7将制作好的平垫铁捣入砂墩内，使平垫铁高干水泥砂墩上表面5㎜左右。 6.2.8砂浆墩质量要求：用与窑筒体斜度相同的斜度规、水平仪和水准仪找正，其水平度不大于0.2mm/m，标高偏差不大于±0.5mm。 6.2.9砂浆墩洒水养护，在环境温度20℃以上时，养护48小时，即可进行设备安装，冬季气温偏低，要采取必要的防冻措施，其强度达75％以上方可进行钢底座安装。 6.3设备开箱检查 6.3.1检查窑筒体，测量每节窑筒体的实际长度和两轮带的中心距离以及窑筒体的总长度，并以此尺寸对窑进行基础放线，测量时最好选择无太阳直射时，或是早晨进行，并要求测量用盘尺在1kg/m的拉力下进行。测量筒体的椭圆度等，检查筒体是否有马蹄口现象。 6.3.2检查大齿圈的齿形齿距（尤其是两个半圆接口处的齿距）、齿顶圈直径，检查大齿圈接口处的偏差等。 6.3.3设备检测时，一定要注意温度的影响，并最好在整个施工过程中固定人员和测量工具进行检测。 6.4垫铁安放 6.4.1根据砂浆墩的设置，安放垫铁，要求垫铁表面要平整，不允许有毛刺和凹凸不平现象。放置前应除锈清洗干净。 6.5钢底座安装 6.5.1钢底座安装前要进行清洗及划出纵、横中线，注意具有安装挡轮的钢底座的位置，根据钢底座的纵、横中心线，再划出托轮瓦座的纵、横中心线，并用洋冲打好标记。 6.5.2安装顺序一般为从传动基础上的钢底座开始至窑头方向顺序安装。 6.5.3二次精找：在地脚孔灌浆养护强度达设计要求后，紧固地脚螺栓精找，允许偏差同上，经复查无问题后，会检确认。 6.6托轮组安装 5.6.1清洗瓦座，划出纵横中心线，打好样冲眼标记。 6.6.2球面瓦水压试验：试验压力0.6Mpa，保压8分钟不渗漏为合格。 6.6.3托轮瓦刮研：轴与瓦接触点不少于1～2点/cm2，轴瓦与轴颈的侧间隙为0.001～0.0015D(D为轴的直径)，接触角范围外间隙应逐渐增大，且须分四种状况测量其间隙变化。接触角度应符合图纸要求；球面瓦与轴承接触