回转窑施工方案.doc

辽东湾新区危险废弃物处置中心项目 焚 烧 车 间 回 转 窑 安 装 方 案 批准： 审核： 编制： 二零一六年九月 目 录 一、工程概况 3 二、编制依据 3 三、施工工艺及方法 4 四、资源需求计划 16 五、工期控制计划 16 六、吊装安全质量保证 16 七 、JHA风险分析 19 八、吊装平面布置图 22 Φ3.5×13m回转窑施工方案1．概述：回转窑是最重要的设备，安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产，为确保安装质量，特根据我公司多年安装回转窑的经验，编制以下施工方案。.5*13米；日产量： 50t/d；支撑数：2个；窑体斜度：2°；主电机功率：30Kw；主电机电压：380V 3、回转窑包括：筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头罩壳体、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统等，主要部件重量如下表： 序 号 名 称 重 量 备 注 1 筒体 49.8T 含两个轮带重量 2 托挡轮装置 10.29T 整体组装件出厂 3 大齿轮 7.23T 单件出厂 4 传动装置 4.8T 整体组装出厂 5 支撑装置 8.3T 整体出厂 6 窑头罩 4.16T 地脚螺栓和重锤、排灰阀单发，其它整体出厂 7 窑头和窑尾密封罩 1.9T 单件出厂 8 轮带（一） 6.36T 单件出厂 9 轮带（二） 5.685T 单件出厂 10 风冷套 2.136T 组件出厂 11 齿轮罩 0.87T 散件出厂，现场组装 二、编制依据 1、设计图纸及图纸会审纪要； 2、生产厂家安装使用说明书； 3、《水泥回转窑》标准-JC333-2006； 4、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ 276-2012； 5、《重要用途钢丝绳》-GB8918-2006 2．安装工艺流程： 三、施工工艺及方法 3.1施工准备 熟悉施工图纸，进行图纸会审，熟悉施工环境，根据现场实际情况编制详细的施工方案，进行技术交底。 施工机工具进厂，设备开箱清件。填写《设备开箱记录》、《进货材料验证记录》。 搭建临时设施，为施工作好准备。 3.2基础验收与划线 设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主单位共同验收，验收合格后，方能进行安装。 验收范围：土建单位提供的中心线、标高点、基础外形尺寸、标高尺寸、基础孔几何尺寸及相互位置。 提交的基础，必须达到下列要求： 所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、赃物及积水全部清理干净。 基础验收的检查项目如下： 基础外表尺寸：±30mm 地脚螺栓孔深度：0—20mm 基础上平面标高：0－-20mm 地脚螺栓孔垂直度：5/1000 中心线间距离：±1mm 地脚螺栓孔相互中心位置：±10mm 3.3埋设标板 3.3.1中心标板 在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位各埋设一块标板。标板采用200×100×6-10mm的钢板制作。(见图1)用膨胀螺栓固定，钢板上用红油漆标出中心线。 3.3.2标高标板 在每个窑墩的四角均埋设用作沉降标志的标高板。采用φ15mm圆钢与80×80×10mm钢板焊接而且其圆顶顶呈半圆形（见图2）。埋设件必须埋设牢固,每个窑敦4个标高点在同一标高上，误差不大于0.5mm。 3.3.3在窑头、窑尾厂房内也各设置1个标高点，用于监测基础的沉降。制作方法见上述方法. 3.3.4划出回转窑的纵横中心线(如下图) 注：(1)内为中心标板位置，规格为200×100×10 (2)内为标高点位置 (3) B1-B2 ≤±2mm；B3-B4 ≤±2mm（对角线尺寸）； 相邻两基础横向中心线间距允许偏差不大于±1.5mm。首尾两基础横向中心线间距允许偏差不大于±6mm。横向中心线的检查，采用对角线测量法，其目的不会产生平行四边形，减小误差，保证安装质量。 在放线时，钢卷尺应与弹簧秤配合使用，使钢盘尺受到相同张力，减少挠度的影响。 根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差≤±1mm。 定期检查混凝土基础下沉情况。 在所有偏差均达到要求之后，所有预埋标板上打上样冲眼并作明显标记，成为永久性标记。 3.4设备出库 根据厂家提供的参数，结合现场实际情况，整体供货。采用300吨汽车吊卸车，卸车时应尽可能直接卸至安装位置，否则，应采用在筒体下垫木排、滚杠用卷扬机拖的方法把筒体运至基础附近。 3.5设备检查 3.5.1检查底座 检查钢底座有无变形，实测底座螺栓孔间距及底座厚度尺寸，划出底座纵、横向中心线，并打上洋冲眼。 3.5.2托