传热过程的计算课案.pptx

传热过程的数学描述; qm1CP1dT=q1dA1=dQ （热流体在微元体内放出的热量） 同样，对冷流体作类似假定，并以微元体内环隙空间为控制体作热量衡算，可得到 qm2CP2dt=q2dA2=dQ （冷流体在微元体内吸收的热量） ;?2、传热速率方程式 热流密度q是反映具体传热过程速率大小的特征量。从理论上讲，根据前面导热或对流给热规律，热流密度q已可以计算。但是，这种做法必须引入壁面温度；而在实际计算时，壁温往往是未知的。为实用方便，希望能够避开壁温，直接根据冷、热流体的温度进行传热速率的计算。 ; tw、Tw-分别为冷、热流体侧的壁温，K； α1、α2-分别为冷、热流体侧的给热系数，W/(m2·K) λ-管壁材料的热导率，W/(m·K)； δ-管壁厚度，m 由上式可以得到 （6-113） 式中， 分别为各传热环节的热阻。 ;上式也可写为 Q=KA(T-t) 式中： 称为(总)传热系数。 比较式q=α(tw-t)和q=K(T-t)式两式可知，给热系数α同流体与壁面的温差相联系，而传热系数K则同冷、热流体的温差相联系。? 因此，根据式 由壁面两侧的给热系数α求出传热系数K，可以避开未知的壁温计算热流密度q。 ; 由式 可知，传热过程的总热阻1/K系由各串联环节的热阻叠加而成。 原则上减小任何环节的热阻都可提高传热系数，增大传热过程的速率。 但是，当各环节单位传热面热阻1/α1、δ/λ、1/α2具有不同数量级时，总热阻1/K的数值将主要由其中最大热阻所决定。 对于金属换热器，器壁热阻δ/λ一般很小，可以忽略，故当α1α2时，必定K≈α2；而当α2α1时，则K≈α1。 由此可见，在串联过程中可能存在某个控制步骤，在考虑传热过程强化时，必须着力减少控制步骤的热阻，才更易以达到强化传热的目的。 。 ;实际计算换热管热流量，可依据管壁内表面积或外表面积写出两个方程 内表面： Ql=KlA1 (T-t) 外表面： Q2=K2A2 (T-t) (6-116) 式中，K1、K2分别为以内、外表面积为基准的传热系数，明显两者是不相等的。 但有 K1A1=K2A2 如圆管的内、外直径分别用d1、d2表示，结合式子： 可导出： 式中，dm为d2与d1的对数均值，在d2/d1≤2时可用算术均值代替，在传热计算中，用内表面或外表面作为传热面积计算结果相同。; 工程上习惯以外表面作为计算的传热面积，因此下述传热系数K都是基于管外表面。当管壁不太厚，则传热系数仍可按式 ： 计算。;壁温计算;传热过程基本方程式 传热过程的积分表达式 ;操作线与推动力的变化规律; 若忽略cp1、cp2随温度的变化，上式为一直线方程式，如右图中的直线AB所示。 直线AB两个端点分别代表换热器两端冷、热流体的温度，线上的每一点代表换热器某一截面上冷、热流体的温度，故称之为换热器的操作线。;传热基本方程式;设换热器的总热流量为Q，由整个换热器作热量衡算可得 Q=qm1cp1(T1-T2)=qm2cp2(t2-t1) 于是，以上两式中A均可写成 即 称为传热过程基本方程式 式中 称为对数平均温差或对数平均推动力。 ;对数平均推动力; 在冷、热流体进出口温度相同的条件下，并流操作两端推动力相差较大，其对数平均值必小于逆流操作。? 因此，逆流传热过程推动力△tm，比并流的大。 在原则上，式 只适用于逆流和并流。 ??实际换热器内，纯粹的逆流和并流是不多见的。 但对工程计算来说，如图所示的流体经过管束的流动，只要曲折次数超过4次，就可作为纯逆流和纯并流处理。 ;如果冷流体的给热系数远大于热流体的给热系数，调节冷却介质的流量，K基本不变，调节作用主要靠△tm的变化。? 如果冷流体的给热系数与热流体的给热系数相当或远小于后者，改变冷却介质的流量，将使△tm和K皆有较大变化，此时过程调节是两者共同作用的结果。 如果换热器在原工况下冷却介质的温升已经很小，即出口温度t2很低，增大冷却水流量不会使△tm有较大的增加。? 此时，如热流体给热不是控制步骤，增大冷却介质流量可使K值增大，从而使传热速率有所增加。 但是若热流体给热为控制步骤，增大冷却介质的流量已无调节作用。