圆形落料模具设计说明书.doc

序言 落料模具可以制成圆形、长方形、多边形、和其他不规则形状的薄型零件，如果和其他冲压成形工艺配合，还可以制造形状极为复杂的零件。用落料方法来制造薄型件，生产效率高，节省材料，零件的强度和刚度好，精度较高，其应用范围非常广泛。因此，拉深在汽车、航空航天、国防、电器和电子等工业部门以及日用品生产中，都占据相当重要的地位。 本说明书在设计圆形落料件的模具方面，通过分析和计算，详细的叙述了零件的加工工艺流程，通过选择相应的标准件和压力机，完成落料模的实体设计，并且对零件的技术适用性和经济价值进行分析，较为全面的展现出圆形落料件模具的特点和优点。 本设计中圆形落料件的加工简单，技术要求较低，从而降低了生产成本，能够在实际应用中有很高的经济效益，因此也成为落料件中应用最广泛的零件之一。 本产品的主要用途：可以制件进行小加工，即可变成玩具。 具体加工为人工加工，沿着上图所示黑色直线剪裁，剪裁宽度为0.5mm。 加工完以后，磨掉零件的毛刺就可以了。完成后就是小朋友可以玩的拼装玩具。直径30.28mm够大，厚度0.5mm。这样很安全，小朋友不会吞下去，也不会太锋利刮伤手 。1、 零件工艺性分析 1.1 零件图的分析 落料零件的结构图见以下图1-1： 图1-1 落料件结构简图 该零件为标准圆形落料件，其结构简单，冲裁时冲裁变形区形成较正常的纺锤形，因此适合冲裁加工。 零件的圆外形直径d=30.28mm，厚度t=0.5mm，其厚度较小，可以考虑采取一次拉深成形的工艺进行加工。拉深件圆角半径为R=2mm，相对于厚度t=0.5mm而言，圆角半径较大，有利于零件的成形，并且免去了整形工序。 冲裁件的内外形尺寸的经济公差精度一般在IT11级以下，落料件公差等级最好低于IT10级，当冲裁厚度小于2mm的金属板料，其断面粗糙度Ra一般可达12.5到3.2um 2、 零件工艺方案的确定 2.1 排样方案的比较 基于工件的基本功能和结构特征可知加工工序为落料。其加工为冲裁加工。 由于此圆形片为批量生产，应选择效率较高的级进模，但考虑到级进模复合模制造成本高且复杂，而圆形片所需加工不是特别复杂，又是一个简单的落料模具，我认为采取单工序模也是可行的。根据以上基本工序的性质与数量，进行工序组合与排列，可以确定采用简单的单工序落料模。 在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，较好的确定工件形状尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之一。 此圆形片只一个简单落料工序，材料为Q235，初步拟定如下的排样方法 这种方案为有废料的直排，此方案对模具要求比较低，一般精度的 模具即可满足要求，适合本例。故本例采用此方案 2.2 排样图的设计及材料利用率的计算 由2.1排样方案的比较得：选用有废料的直排的排样方法。如图2-2所示的排样方法。 此圆形片只有落料工序，，材料为Q235钢，确定为直排有废料排样。查表2-18（冷冲压模具设计指导））可确定搭边a=1.2和a1=1.5，再根据所加工零件外形尺寸可确定钢带的宽度应为33.98mm。 通过放样的方法，从中选择如下图2-3最为合理的排样方案。（具体的搭边值见A3图纸） *计算材料的利用率 查[1]（3-16 P50） 衡量材料的经济利用的指标是材料的利用率。 η= A/BL×100% 设计废料+工艺废料=废料 =消耗材料面积—实用材料面积 一张板料上总的材料利用率 = ×100% 式中 A——冲裁体面积 ——一张板料上所冲工件总数目 L×B——板料长×宽（ ） 计算可知A= 2159 ，由排样图可知 =1，L×B=100×34=3400 ,则η= 0.635×100%=63.5%。 3、 模具设计 3.1 模具类型及结构形式的确定 图3-1 落料模结构图 1 6、上下模座 2 12、导柱 3、导料板 4 10、导套 5、凸模固定板 7压入模柄 8、防转销 9 14、螺钉 11、垫板 13、卸料板 15、凹模 16、挡料销 17、凸模 如图3-1所示的落料模，由于毛坯为30.28mm的圆件，故采用标准圆形凸模来冲裁板料；模具采取标准的中间导柱模架，导套导柱左右不相等，可以保证冲裁的精度，和模具寿命。 本设计的最大亮点在于采用了可替换的圆形凹模，此凹模不仅结构简单，强度可靠而且可拿出来，进行磨刃，或着替换新的凹模，这样一来可以，节约制造新模具的时间，又可保证模具的长时间利用，配合可替换的凸模，可以说是绝配，如图3-2. 图3-2 落料模下半部分 3.2 模具工作部分刃口尺寸及公差 落料模的工作部分零件主要包括：凸模、凹模。它们