连铸机主要设计参数的确定.docVIP

连铸机主要设计参数的确定 （6）连铸机的流数 一台连铸机能同时浇铸铸坯的总根数称为连铸机的流数。凡一台连铸机只有一个机组，又只能浇铸一根铸坯的称为一机一流。如同时能浇铸两根以上铸坯的，称为一机多流。凡一台连铸机具有多个机组又分别浇铸多根铸坯的，称其为多机多流。 一机多流较多机多流设备重量轻，投资省。但一机多流如有一流出事故时，可造成全机停产，且生产操作及流间配合均较困难。 在一定操作工艺水平条件下，当连铸坯的断面尺寸确定之后，由于拉坯速度和钢包允许浇注时间的限制，若提高连铸机的生产能力，则必须增加连铸机的流数，以缩短浇注时间。近年来，小方坯连铸机最多浇铸达十二流，多数采用一～四流，大板坯最多浇铸四流，常用一～二流。 若钢包的容量为G(t)，每流铸坯的断面积为S(m2)，当拉坯速度为v(m/min)时一台连铸机所必须的流数n，可按下式计算： n＝ (17) 式中：G—钢包容量（t）； T—钢包允许的浇注时间，minS—每流铸坯断面积，m2 ； v—拉速，m/minρ—铸坯（t/m3）碳素镇静钢＝7.6，沸腾钢=6.8。 连铸机的流数主要取决于钢包的容量，冶炼周期、铸坯断面和连铸机的允许拉坯速度。 连铸机生产能力的计算 （1）浇注能力(Q) 浇能力(Q)是指连铸机每分钟浇的钢液量，即： Q＝n·Mg＝n·F·v· (7－18) 式中：Q——浇能力，（t/min）； n——流数； Mg——每流浇能力，（t/min流）； F——铸坯断面积，（m2）； v——拉速，（m/min）； —铸坯，（t/m3）；（若断面按冷坯计算，普通钢可取7.8）。 （2）浇周期(T1) 浇周期是指每次浇时间（T2）与浇准备时间（T3）之和，即： ＝＋＝ （19） 式中：—浇周期，（min）； T2—浇时间（从中间包开浇至中间包最后一流浇完为止的总时间，（min）T3—准备时间（从中间包浇完，至为下一炉浇填塞好引锭头及准备浇止的总时间），（min）； G——钢包钢液量，（t）； N——平均每次连浇炉数。 在确定浇铸时间时，要充分考虑转炉车间炼钢炉与连铸周期的配合，应尽量满足多炉连浇钢水的配合条件，应对炼钢炉与连铸机的调度与配合进行分析。 （3）连铸机年作业率(η) 连铸机年作业率的计算公式如下： η＝ (20) 式中：η——连铸机年作业率，（％）；一般小方坯60～80％，大方坯60～85％，板坯70～85％； Do——连铸机年浇铸时间，（h）； Dp——连铸机年准备时间，（h）； DY——年日历时间，为8760（h）。 （4）连铸坯收得率(Fv) 连铸坯收得率计算公式如下， 铸坯收得率：η坯＝ 浇铸钢液量包括：合格坯产量、废品量、更换中间包时的接头坯、精整损失、氧化铁皮及切割渣损失、中间包残钢、钢包开浇后的回炉钢液、引流渣出废钢，切头切尾。 （5）连铸机的年产量(Ya) 连铸机年产量计算公式如下： Ya＝ (21) 式中：Ya——连铸机年产量；（t/年） G——钢包钢液量；(t) N——平均连浇炉数； η坯——连铸坯收得率可取（95～96％）； ——连铸机年作业率 T1—浇周期时间。(h) （6）最高日产量及最高日浇铸炉数 最高日产量及最高日浇铸炉数是指连铸机24小时无故障浇铸的最高产量及浇铸炉数。这个数据用于计算后步工序，辅助系统及吊车等的配备能力及通过能力。 最高日浇铸炉数按下式计算： (22) 最高日产量按下式： （23） 式中：P——最高日浇铸炉数，炉／日； N—— 每次连浇炉数，炉／次； Tl——浇周期(min)； △T——等钢液时间，(min)(由调度图表决定)Yd——最高日产量，() G——钢包钢液量，(t) η坯——连铸坯收得率，％； 由于冶炼时间与浇周期的时间差所造成的等钢液时间(△T)是影响连铸机生产能力的一个主要因素，其损失时间(Dv)可按下式计算： （24） 式中： Dv——年等钢液损失时间，天； ——连铸机作业率，％； △T——每次浇铸的等钢液时间，(min)； Tl——每次浇周期，（min）。 在进行总体设计时，应通过调度图表的合