土建专业常见质量通病及防治.doc

土建专业常见质量通病及防治: 1、混凝土工程 质量通病 防治措施 1 蜂窝 1、混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。 2、混凝土应拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间一般应按有关规定采用。 3、混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。 4、在竖向结构中(柱、板墙)浇筑混凝土,应采取下列措施： 1) 支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层,找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm,保证下口严密。开始浇筑混凝土时,底部应先填以50～100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模,不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。 2) 柱子应分段浇筑,边长大于0.4m且无交叉箍筋时,每段高度不应大于3.5m。 3) 墙和隔墙应分段浇筑,每段高度不应大于3m。 4) 采用竖向串筒导送混凝土时,竖向结构浇筑段的高度可不加限制。 5) 柱断面在40×40cm以内并有交叉箍筋时,应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞,装上斜溜槽,分段浇筑,每段高度不得超过2m。 5、混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过下列数值(mm);插入式振捣器为振动器作用部分长度的1.25倍;平板振动为200;人工捣固为150～250(基础为250,配筋密集的150,一般为200)。 6、捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍;对轻骨料混凝土拌合物,则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。 7、混凝土浇捣时,必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实。 8、浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。 2 麻面 1、模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 2、木模板在浇筑混凝土前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密。如有缝隙,应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆。 3、钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。 4、混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。 3 孔洞 1、在钢筋密集处（如在梁柱交叉处或主次梁交叉处）浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土进行浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可用人工振捣配合。 2、预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑。 3、用准确振捣方法，严防漏振。插入式振捣棒应与混凝土表面垂直或成40～45度倾斜角斜向振捣。插点应均匀排列，采用行列式或交错式移动，不应混用。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径R（＝300～400mm）的1.5倍。操作应快插慢拔。 4、控制好下料，保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时要用串筒、溜槽等下料。 5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物。基础承台梁等采用原槽浇筑时，要注意防止土块掉入混凝土中。发现混凝土中有杂物应及时清除干净。 4 缺棱掉角 1、模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。 2、拆除钢筋混凝土侧面非承重模板时，混凝土应具有足够强度。 3、拆除模板时不能用力过猛、过急，注意保护棱角。吊装时，严禁物体撞击棱角。 4、加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，采用护边角钢保护好，以免破损。 5 露筋 浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。 6 施工缝夹层 1、在浇筑梁、板、柱、墙、斗仓及类似结构时，如果间歇时间超过规定时，则按照施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于1.177MPa时才允许继续浇筑。 2、在大体积混凝土施工中，接缝时间超过规定时间，对于这种情况，可采取待先浇筑的混凝土终凝前后（4～6小时）再振捣一次，然后浇筑下一步的方法。 3、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。 4、在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥