品管关键技术.pptVIP

品質關鍵技術 所需知識 第一部曲--品質指標- 策略改進 主要內容包括： 1.評估實際上的品質績效表現 2.比較實際表現與品質目標KPI 3.若有差異則採取行動彌補 1.DPM與DPMO TQM追求零不良 強調DPM（defective parts per million） 每百萬個產品中的不良品數 6?追求零缺點 強調DPMO（defects per million opportunities） 每百萬個機會中的缺點數機會：作業流程中，發生錯誤的可能性 DMAIC強調流程，非產品 每單件的誤差DPU = 誤差數 / 件數 DPO每次機會的誤差數= 誤差數 / ﹙件數 * 機會次數﹚ DPMO每百萬次機會出現誤差數= DPO * 10 6 s = 計算DPMO、換算參考表 整體流程績效衡量 2.內部或流程良率衡量 結果良率=1-0.98*0.99*0.97=0.94 愈早將「不良成本」COPQ（cost of poor quality）納入衡量愈好 3.不良的成本﹙COPQ﹚ COPQ包括：重做的勞力、原料或應付顧客的時間 COPQ = 錢 ，比較容易形成共識 例如：顧客滿意度每減少一分所代表的業務流失 品質成本 第一階段：由工廠沒有經過任何檢驗過程直接送到顧客手中，只有在顧客抱怨時才採取對策，我們稱為外部失敗成本。（外部失敗成本） 第二階段：為了減少顧客抱怨，工廠在出貨前加以檢驗而在廠內發生鑑定成本與內部失敗成本。（鑑定成本、 內部失敗成本） 第三階段：考慮在內部失敗成本發生前加以預防，增加預防成本以降低鑑定成本與內部失敗成本。（預防成本） 品質指標 品質管理的基礎工作 專業技術 標準化 教育訓練 5S ISO9000 改善小組(QIT/QC Story) ISO 9000 2000新版標準之整合 第二部曲--品質改善-解決問題 主要內容包括： 1.建立一套作業標準，使每年都能有所改善。 2.找出需要改善的地方，提出改善專案。 3.每一改善專案成立一專案小組，負責此專案的成敗。 4.提供資源、誘因與訓練給專案小組，要求他們 找出原因，提出解決辦法，擬出管制方法以保 持成果。 抽樣計畫之分類 以數值形式區分： 計數值： 超幾何分配：應用在有限群體中（即批量為有限個，數量不多時），抽取n個樣本，且不再返回之抽樣。 二項式分配：也是屬於超幾何分配，如將N無限增大時，即從無限個群體中隨機抽取n個樣本，且不再返回之抽樣。 卜氏分配：應用二項式分配時，假使批量無限大，若不良率很小且樣本數很大，且不再返回之抽樣。 計量值：以常態分配為依據 管制圖 管制圖主要目的在於流程中隨著時間的演進，針對流程變異的衡量。 管制圖的分類，管制圖分兩種： 計量值管制圖〈又分X-R平均值及全距管制圖、中位值及全距管制圖、個別值及全距管制圖〉 計數值管制圖〈又分P百分不良率管制圖、nP不良個數管制圖、C缺點數管制圖〉 計量管制圖適用的狀況是：資料是可量測的，且數據形式是連續性的。 計數管制圖則適用於資料大半只能判定為良或不良，數據不為連續量的狀況。 SPC（Statistic Process Control）定義 經由製程中去蒐集資料，透過管制圖，而加以統計分析，從分析中發掘製程的異常，並經由問題分析，以找異常原因立即採取改善措施，使製程恢復正常。並透過製程能力解析與標準化，不斷提昇製程能力。 SPC之架構及目的 應用統計手法作為製程管理及改善是公司製造部門重要工作之一。 但是統計品管的應用範圍相當廣泛，一般業界常將它分為三大部分。 SPC-1：應用於以檢查為主體之工作，其重點在於發現問題 SPC-2：應用於以製程為主體之工作，其重點在於解決問題 SPC-3：應用於以研發為主體之工作，其重點在於預防問題 建立統計製程管制的模式 1.確立製造流程-繪製流程圖、制定品質計劃（管理什麼-what；為何要管理-why） 2.決定管制項目-A、S項（QC工程表） 3.實施標準化-SOP、SIP 4.製程能力分析-良率、缺點數 、 Ca、Cp、Cpk 5.管制圖應用-SPC的基本工具 6.問題分析與對策-8D 7.製程繼續管制 QCC與QIT QCC（部門內改善小組） 名　稱:品管圈 人　員:相同工作崗位成員永續 目　標:提高潛能創造良好工作環境 體 系:日常管理 主　題:自行決定目標值, 完成時間方法等 評　價:過程較重要 發　表:公司內、外機會多 向上級報告 上　司:建議，援助 QIT（專案改善小組） 專案改善計劃、改善小組 不同工作崗位的專家改善完成即解散 以創造利潤為目標 方針管理 目標值，完成期限接受命令 成果較重要 強制命令 問題分析與解決的八步驟8D