化工原理丙烯浮阀塔顶.doc

过程工艺与设备课程设计任务书 ―――丙烯---丙烷精馏装置设计 学生姓名：杨筱恬 班级：化工0810班 学号：200844360 指导老师：吴雪梅、潘艳秋 完成时间：2011/7/3  前言 化工原理是化工及其相关专业学生的一门重要的技术基础课，其课程设计涉及多学科知识，包括化工，制图，控制，机械等各种学科，是一项综合性很强的工作；是锻炼工程观念和培养设计思维的好方法，是为以后的各种设计准备条件；是化工原理教学的关键环节，也是巩固和深化理论知识的重要环节。 本设计说明书包括概述、方案流程简介、精馏塔、再沸器、辅助设备、管路设计和控制方案共七章。 说明中对精馏塔的设计计算做了较为详细的阐述，对于再沸器、辅助设备和管路和控制方案的设计也做了简要的说明。 在设计过程中，得到了潘艳秋老师和吴雪梅老师的指导，得到了同学们的帮助，同学们一起讨论更让我感受到设计工作是一种集体性的劳动，避免了不少错误。 鉴于本学生的经验和知识水平有限，设计中难免存在错误和不足之处，请老师给予指正 感谢老师的指导和参阅！ 目录 第一章 概 述 6 1.1精馏塔 6 1.2精馏塔型选择 6 1.3板式塔板型选择 7 1.4 R的选择 9 1.5压力的选择 9 1.6再沸器的选择 9 1.7 冷却剂和冷凝器的选择（设计从略） 10 第二章 方案流程简介 11 2.1精馏装置流程 11 2.2工艺流程 11 2.3设备选用 12 2.4处理能力及产品质量 12 第三章 精馏过程系统设计 13 3.1设计条件 13 3.1.1工艺条件 13 3.1.2操作条件 13 3.2塔顶、塔底温度与压力的确定 13 3.2.1塔顶温度与压力的计算 13 3.2.2.塔底温度与压力的计算 14 3.3板数的核算、物料衡算及热量衡算 14 3.3.1单位换算 14 3.3.2回流比的计算 15 3.3.3全塔物料衡算 15 3.4精馏段气液负荷计算 18 3.4.1塔顶混合物物性数据 18 3.4.2精馏段气液负荷计算 18 3.5塔高和塔径的计算 19 3.5.1塔径的计算 19 3.5.2塔高的估算 20 3.6溢流装置的设计 20 3.6.1降液管（弓形） 20 3.6.2溢流堰 20 3.6.3浮阀数及排列方式 21 3.7塔板流动性能校核 22 3.7.1液沫夹带量校核 22 3.7.2塔板阻力的计算和核对 23 3.7.3降液管液泛校核 24 3.7.4液体在降液管中的停留时间 24 3.7.5严重漏液校核 24 3.8负荷性能图 25 第四章 再沸器的设计 28 4.1设计任务与设计条件 28 4.1.1选用立式热虹吸式再沸器 28 4.1.2再沸器壳程与管程的设计 28 4.2估算设备尺寸 29 4.3传热系数的校核 30 4.3.1显热段传热系数K 30 4.3.2 蒸发段传热系数计算 31 4.3.3显热段及蒸发段长度 32 4.3.4传热系数 32 4.3.5传热面积裕度 32 4.4循环流量校核 32 4.4.1循环系统推动力 32 第五章 辅助设备的设计 37 5.1其他换热器设计 37 5.1.1塔顶冷凝器 37 5.1.2进料预热器 37 5.1.3塔顶产品冷却器 38 5.1.4釜液产品冷却器 38 5.2容器设计 39 5.2.1进料罐（常温贮料） 39 5.2.2塔顶产品罐（25℃） 40 5.2.3回流罐（43℃） 40 5.2.4釜液罐 40 第六章 管路设计及泵的选择 41 6.1管路设计 41 6.1.1进料管线 41 6.1.2塔顶蒸汽管 41 6.1.3塔顶产品接管 41 6.1.4回流管 42 6.1.5釜液流出管 42 6.1.6仪表接管 42 6.1.7塔底蒸汽回流管 42 表6.1管线设计结果表 43 6.2泵的设计 43 6.2.1进料泵(两台，一用一备) 43 6.1.2回流泵（两台，一开一用） 44 6.1.3釜液泵（两台，一开一用） 45 6.1.4塔顶产品泵 46 6.1.5料液输出泵 48 第七章 控制方案 49 设计心得及总结 50 附录一 主要符号说明 53 附录二 参考文献 55 第一章 概 述 精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工、炼油、石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气、液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。该过程是同时进行传热、传质的过程。所用设备主体核心设备是精馏塔，辅助设备包括再沸器、冷凝器、储罐、预热器及冷却器。 1.1精馏塔 精馏塔是精馏装置的主体核心设备