钢框架-钢筋混凝土简体液压爬模技术控制要点.pdfVIP

2014年 12月 刘文航，等：钢框架一钢筋混凝土简体液压爬模技术控制要点 ·1085· 4)：主平台②为2．5m，模板平台①为2．5m，液压操作平 同时进行附墙装置埋设及脚手架搭设工作。 台③为2．2m，吊平台④为1．8m。 4．2 施工注意事项 3．2．2 作业层数及施工荷栽 (I)由于爬模工艺要求在墙体钢筋内留置爬锥 ， 上平台①荷载不大于3kN／m (爬升时为0kN／m)， 其位置往往与墙体钢筋发生冲突，实际施工过程 中会 主平台②荷载不大于1．5kN／mz，液压操作平台③荷载 发生爬锥位置的钢筋被随意切割，甚至可能出现横、竖 不大于1．5kN／m，吊平台④荷载不大于0．75kN／m。 向钢筋均被切断的情况 。总包单位编制钢筋施工方案 3．2．3 电控液压升降系统 时应提前与设计单位确定断筋的补强办法，实际执 额定压力12～18MPa；油缸行程265mm；液压泵站 行时须严格落实。监理人员应重点监控爬锥部位，除 功率15kW；伸出速度约300mm／min；额定推力80kN， 钢筋隐检外还要加强巡视和旁站，杜绝随意断筋的 最大工作推力100kN；双缸同步误差不大于20mm；爬 情况。 升速度10min／m。 (2)核心筒端部及井筒内采用悬臂挂架工艺 ，该 3．2．4 爬升机构 挂架无液压爬升系统。完全依靠塔式起重机进行提升， 爬升机构有 自动导向、液压升降和 自动复位的锁 外挂架被提起后处于悬空状态，危险性较大。由于外挂 定机构，能实现架体与导轨互爬 的功能。 架架体间距离较小，提升后不易入位，提升时下方施工 3．2．5 后移机构 区域应拉设警戒线禁止人员进入 。爬模操作人员与信 内筒轻型爬模上支架为在100mmxl00mm方钢管 号工、起重机司机密切配合，禁止无关人员靠近提升架 上悬挂后移主次梁(双10号槽钢)，通过该梁上的后移 体，操作人员应系安全带。 装置实现后移悬挂并后移模板 。后移装置上配置手扳 (3)钢结构吊装、钢筋绑扎、提升爬模系统、合模、 葫芦 ．以保证模板的脱模和上下高度调整。 浇筑混凝土、再次安装钢结构件是核心筒施工的主要 3．3 CB24OB桁架式悬臂模板 工序 。钢柱吊装、钢筋吊运、爬模悬臂支架的提升均依 该模板主要 由模板 、桁架标准节 、加高节 、斜撑 、 靠塔式起重机 ．吊次的合理分配及各工序间的均衡安 后移装置、三角架、埋件系统和吊平台等组成 (图5)。 排是一个难题 。实践证明，最理想的工序安排应为：白 天使用塔式起重机安装钢结构，夜间吊运钢筋，钢结构 完成后及时插入钢筋绑扎作业。在保证钢结构不出现 安装偏差的情况下，不会影响继续施工上一层钢结构， 钢筋绑扎完成后再进行爬模相关施工，如此往复循环 (表1)。 表 l 施工工序与塔式起重机的使用安排 序号 施工工序 塔式起重机工序 1 钢结构吊装 配合 吊装