备煤运焦工艺教案.doc

备煤运焦工艺教案 备煤运焦工区工艺教案 一、目的： 使学员初步掌握备煤运焦工区的工艺流程及在焦化厂中所起的作用。 二、提纲： 1、备煤运焦工区的理解及作用： 备煤运焦工区是焦化生产中的头和尾，又可理解为贮运工区，顾名思义，贮就是贮备的意思，在焦化厂就是贮备原料煤，并但负着炼焦用煤的准备工作，要完成的是煤的装卸、贮存、倒运及煤的配合、粉碎、输送的任务。运就是运送的意思，也就是将生产出来的焦炭运输出去，要完成的是焦的倒运、筛分分级、堆放的任务。 2、备煤运焦工区的的工艺介绍： 1）、煤场： 煤场是接收原料煤入场的地方，着重分为以下几个方面： 容量：按年生产焦炭140万吨设计。我们知道，焦化厂的煤场必须有一定的贮量，一是保证焦炉连续生产，二是保证煤质的混匀，再者是可沥水，使入炉煤水分稳定。 堆放：按不同的煤种进行堆放，并标识注明。 取用：平铺直取，先进先用。 存放日期：煤的存放时间不能过长，因煤在空气接触下会吸附氧气形成煤氧络合物，温度升高，进而分解CO、CO2和H2O等，使煤质变差。煤氧化后氧和灰分增加，对炼焦不利。有的煤种存放时间过长，氧化放热不能及时散发，还会引起自燃。一般来说： 季节 各煤种存放时间（天） 长焰煤 气煤 肥煤 焦煤 瘦煤 冬季 35 60 60 60 90 夏季 25 50 80 90 150 现有取用设备：主要是装载机和盘煤车。 2）、皮带机： a、 此流程工艺简单，布置紧凑，操作方便。但不能根据煤的不同特性很好的控制粉碎细度。 先破碎后混合工艺： 此流程可根据煤的特性分别控制粉碎细度。但工艺复杂，需多台破碎机及混合装置，较难操作。 部分硬质煤预粉碎工艺： 将硬质煤进行预破碎，从而提高破碎细度，较为科学。我公司的情况是将焦粉运用到此处，因焦粉难以破碎，预破碎后的焦粉进入配煤可保证入炉煤的整体细度。 我公司现采用电子秤自动配煤装置，用人工跑盘校验。 5）、粉碎机：粉碎机主要有反击式、锤式和笼型等几种类型，我厂使用的为反击式破碎机。型号为PFCK-1618（P-破碎、F-反击、C-锤式、K-可逆）。主要由电机、转子、锤头、左右反击板、外壳、液力偶合器（高速保护装置）和液压开合系统组成。煤进入粉碎机后，首先由转子上的锤头打击使之破碎，高速回转的锤头又把颗粒大的煤抛向反击板，煤撞在反击板上，有的被粉碎，有的被弹回再次受到锤头的打击，经过反复打击，使煤破碎到一定细度直至排出口为止。煤的粉碎细度主要取决于锤头的线速度与反击板的间隙。如煤的水分过高，会粘在反击板上，影响粉碎机的生产能力和煤的粉碎细度，甚至发生堵塞现象。反击式粉碎机结构简单，生产能力大，电耗低，维修简单、操作人员少、投资较小的优点。但易产生灰尘，一般都采用除尘装置，我厂也配备有除尘装置。粉碎机在运行时要注意电机及轴承温度，电机温度冬季不超过50-60℃，夏季不超过60-70℃，轴承温度不超过70℃。 6）、工艺指标： 细度：一般以入炉煤小于3mm的百分数为依据，从整体上讲，入炉煤的细粒化和均匀化，可保证不同煤种各组分之间混合均匀，使不同组分的煤粒子在炼焦过程中相互作用，相互填充间隙，相互很好的结合，确保得到结构均匀的焦块。从炼焦过程来讲，细度要控制在适当的范围，过大或过小都会影响产品的质量，我公司根据多年的实践，现要求细度为大于87%。影响细度的因素主要有粉碎机转子的转速、粉碎机的调节方式和类型，设备的磨损情况。 配煤准确度：用各煤种的灰分、挥发分按其配煤比例的加和值即为应配煤挥发分，与实际值的差异来体现配煤的准确性。我工区主要考核挥发分指标，要求在±0.7%之内，注人工跑盘举例。 水分：我公司为捣固焦炉，水分过小，不利于捣饼，过大，增加热耗，降低了焦炉的产能。一般控制在9-11%之间。 7）：运焦工序：晾焦台、刮板机、皮带机、振动筛、焦仓等组成。 刮板机：两个，将熄好的焦炭刮入皮带。分为自动（远程控制）和手动。注意：放焦闸板前留1米焦炭，晾焦时间至少20分钟，焦炭上皮带厚度不大于250mm，禁止红焦上皮带。 振动筛：由筛箱，振动器、弹簧减振装置、支承底架、筛板、行走机构（来回移动）等装置组成。将焦炭通过不同粒级的筛板分别进入不同的贮仓。我公司现有粒度10mm及30mm筛板。 8）、焦场：焦炭进入焦场后按粒级堆放，并标识明显。 备煤运焦工艺流程示图 临汾同世达实业有限公司 焦粉仓 球磨机 烘干机 焦末 焦四皮带 焦五皮带 焦场堆放 振筛 焦三皮带 煤塔 炭化室 焦炭熄灭 晾焦台 焦一皮带 焦二皮带 原料煤 备八皮带 备四皮带 粉碎机 备五皮带 备六皮带 备七皮带 煤仓 备二皮带 备三皮带 受煤坑 煤场 煤场 配煤仓 粉碎 煤塔 煤场 粉碎 配煤仓 混合 煤塔 预粉碎 煤场 配煤仓 粉碎 煤塔