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大断面垂直煤仓 快速安全施工技术探讨及应用 设计人：赵安德 单 位：吉林省宇光营城矿业公司 时 间：2012年8月12日 大断面垂直煤仓快速安全施工技术探讨及应用 一、成果研究提出的背景 随着现代化采掘设备及技术的不断在煤矿生产中的应用，担负井下煤炭转存的煤仓规格不断扩大，给煤仓掘进施工增加了困难和不安全因素。大中型矿井煤炭产量逐年提高，储量较小的煤仓已经不能满足生产的需要，大部分矿井开始改建、施工大断面垂直煤仓。矿井煤仓虽然是比较重要、复杂井巷工程，但因各个矿井对煤仓施工次数较少，加之较复杂的煤仓往往分包给专业队伍施工，造成矿井在煤仓施工方面没有积累成功的经验。同时相关文献资料对煤仓比较先进的施工工艺及劳动组织管理介绍阐述的较少，不能指导现场安全高效施工。 二、研究内容 营城矿业分公司的煤仓主体为圆柱形，下口呈漏斗形，垂直高度为20m,仓体净直径9000mm，荒径9400mm。S掘=69.4m2/m，S净=63.6m2/m。仓体采用锚网喷二次支护，煤仓下口采用钢筋砼砌碹支护。煤仓所在岩层为砂岩，其硬度系数f=4～6,单轴饱和抗压强度Rb=40～60mpa,为稳定岩层。（如图1煤仓主体剖面所示） 图1：煤仓主体剖面 1.施工工艺 煤仓施工主要环节有钻机反井施工，仓体掘进和支护，缩口段施工等。主要工艺流程如下： 钻机反井施工： 安设钻机→校对施工线→施工小径导孔→提钻扩孔→回撤钻机 仓体： 打眼→爆破→初喷浆→出矸→挂网打锚杆→喷浆→挂网打锚杆→喷浆→进入下一循环 煤仓缩口： 一次支护结束后→固定配筋→稳模→砌砼→振捣→稳模→砌砼（依次进行） 2.煤仓掘进 煤仓掘进包括仓体小断面反井施工和仓体刷大两大重点施工项目。采用钻机反井施工及合理的煤仓刷大施工方法极大提高了煤仓施工效率，保证了安全施工。 2.1钻机反井施工 早期煤仓施工主要采用垛盘法，木盘易被崩坏，造成施工速度慢、安全系数较低。钻机反井法施工安全性好，速度快，效率高，因此在仓体反井施工时优先考虑采用钻井法施工。施工用的反井钻机型号为LM-300，钻机导孔Φ300mm，扩孔Φ1000mm。反井施工时，先在煤仓上口找准煤仓中心线作为钻机中心位置，安装调试好钻机后，先用Φ300mm导孔钻头与煤仓下口硐室钻透，然后卸下导孔钻头，安上Φ1000mm的扩孔钻头，按自下而上的顺序扩成Φ1000mm的圆孔，该圆孔作为煤仓刷大施工的通风、卸矸、排水孔。 2.2煤仓刷大施工 煤仓刷大施工过程中，通过调整打眼、爆破参数，达到最佳爆破效果，以提高循环进尺。同时加强行人、运输等关键环节管理，对施工中存在的主要安全隐患采取有效预防措施，确保施工安全。 2.2.1施工方法 煤仓仓体刷大施工按自上而下的顺序进行，采用打眼爆破的方法施工。打眼前，先敲帮，找净悬矸危岩，在确保安全的条件下进行打眼工作。放炮后，及时清除煤仓内的矸石，确保卸矸孔通畅，以便形成通风系统。为了保证施工安全，爆破的矸石清理完后，必须及时用4块长×宽×厚=2.2m×0.2m×0.05m的木板盖好卸矸孔，木板伸出卸矸孔边缘不低于0.5m，木板间距为0.1m，木板上部放置金属网以便人员站立、行走。同时要找净仓体壁悬矸危岩，检查断面规格是否符合设计要求，然后进行初喷浆、打锚杆挂网进行支护。 为了提高掘进效率，控制仓体成型，根据仓体岩层硬度及爆破效果，将炮眼深度控制在1.5m；周边眼间距不大于0.3m，其装药量为160g；其它炮眼间距不大于0.6m，装药量不大于480g。采用全断面一次爆破，循环进尺为1.2～1.5m。 2.2.2加强行人、运输安全管理 （1）施工期间，为了便于施工人员上下煤仓，需在煤仓内安设梯子，梯子上端弯曲成钩，并悬挂在Φ75mm的钢管上，钢管用仓体壁上的锚杆固定牢固，用Φ18.5mm的钢丝绳从管子中间穿过，并将钢丝绳两端用锚杆固定，用Φ15.5mm的钢丝绳做保险绳，2根保险绳分别从梯子第一个横撑下穿过并用绳卡子固定在Φ18.5mm的钢丝绳上，保险绳用8#铁丝套在梯子两侧的竖撑上以防保险绳靠在一起失去平衡。需要搭接梯子时，下部梯子挂在上一个梯子上，并用2根15.5mm的钢丝绳套在一起。人员上下时必须手抓紧、脚蹬牢。每班必须设专人对人行爬梯进行检查，发现问题及时处理。 （2）运送物料时，首先在仓顶硐室吊装锚索上固定5t滑轮，使用直径不低于20mm的麻绳做提升绳，麻绳的一端穿过滑轮固定在仓顶硐室的永久支护锚杆上，另一端输送施工用料，下料时必须确认物料捆绑的牢固程度，下放前通知下部施工人员撤出工作面，等料下放到施工位置后，施工人员方可进入工作面卸料。每班必须检查滑轮固定的牢固程度和提升麻绳的磨损情况，发现问题及时处理。同样，提升物料时人员必须撤出工作面后方可提升，提升时必须有一人监护，操作人员不少于三人，三人必须协调一致