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我对造纸工业的了解 论文作者：轻化1101吴文刚 201136090122 摘要：着重论述了制浆造纸过程的主要工艺过程和基本原理,废水处理的问题。同时阐述了制浆造纸行业存在的现状以及发展，作为轻化工程专业今后的努力方向以及如何学好这个专业！ 关键词：备料 制浆 磨浆 废水处理 行业发展 由此可见造纸作为一个大的行业是一直在不断发展的。对于造纸工业来说，，我觉得应该从以下几个方面努力 一：掌握制浆的基本 流程 原木贮存 → 锯木 → 去皮、除节 → 削片 →蒸煮 → 洗涤→ 筛选、净化――→ 漂白 → 漂白浆板→浸渍和磨浆 → └→本色浆 流程介绍：原贮存的作用： 1.维护工厂正常的连续生产 2.改进原料质量原木贮存方式： 水上贮存；陆上贮存 锯木：一定的长度以符合后续工段的要求。削片机要求原木长度2―2.5m，磨木机要求原木长度0.6―1.2m。 去皮： 由于树皮的纤维含量低，杂质含量高，会降低蒸煮效率，增加蒸煮药品的消耗，纸浆中尘埃增加，强度降低。因此在生产质量要求较高的纸浆时，一般要求去掉外皮。 除节： 为了避免木段磨木时树节对磨石和木浆质量的影响，送去磨木机的木段还需除去树节。削片： 为了适应化学木浆蒸煮和满足木片磨木浆的生产需要，原木要进行削片。削出的木片要长短厚薄一致，整齐。木片规格一般为：长 15--20mm，厚 3--5mm ，宽度虽然不限，但希望不超过20mm。削片后要圆筛筛选，原木木片合格率要求大于85%。 制浆： 是指利用化学的方法或机械的方式或两者结合的方法使植物纤维原料离解变成本色纸浆（未漂浆）或进一步漂白变成漂白纸浆的生产过程。 化学制浆： 就是利用化学药品，在特定的条件下将植物纤维原料中的大部分木素溶出使纤维分散成纸浆。蒸煮过程，主要是脱木素的过程。同时，不可避免地会使部分纤维素和半纤维素受到一定程度的降解。因此，化学浆的得率一般较低，约50%。 磨浆： 利用机械方法磨解纤维原料制成纸浆的过程。 主要分两类；A （木片）盘磨磨浆：木片进入盘磨的磨盘之间，先被破坏成火柴状，这些火柴状的小木条经过相互摩擦离解成单根纤维或纤维束。 B （木段）磨石磨浆：一定长度的原木进入磨木机内，在一定压力和温度下经过磨石的挤压、剪切，发生破碎和摩擦作用，使原木离解成单根纤维或纤维束。 3.化学预处理（浸渍）磨浆： 化学预处理的主要任务是实现纤维的软化，使纤维组织松弛，更适于磨浆。 洗涤： 纤维原料经过蒸煮后，有近15-50%的物质溶解在蒸煮液中。蒸煮终了排出的蒸煮液，统称废液。洗涤的目的是将纸浆进行充分洗净的同时，提取具有较高浓度和温度的蒸煮液。以供碱回收工序回收废液中的有机物或无机物。化学浆经过洗涤后仍含有未蒸解成分。粗纤维束，磨木浆中也含有粗木条、大木片和粗纤维束等。另外，在原料收集、运输、储存和生产过程中也会进入泥沙、飞灰、铁丝、塑料等杂物。这些物质不仅影响成纸的质量，同时还会损坏机器设备，使生产不能顺利进行。因此，必须通过筛选和净化除去上述杂质。A （木片）盘磨磨浆：木片进入盘磨的磨盘之间，先被破坏成火柴状，这些火柴状的小木条经过相互摩擦离解成单根纤维或纤维束。B （木段）磨石磨浆：一定长度的原木进入磨木机内，在一定压力和温度下经过磨石的挤压、剪切，发生破碎和摩擦作用，使原木离解成单根纤维或纤维束。 二：废水处理的问题 随着科技的不断进展，制浆造纸废水处理和资源化技术日新月异。传统的废水处理回用技术不断被革新和发展，同时，出现了许多更新的、更先进的技术。对于黑液的处理，碱回收仍是最经济、最有效的途径。但碱回收设备需要较高的投资，每万吨浆投资约8000~10000元，最低生产规模要求日产50 t浆以上，因此目前碱回收法主要用于大型造纸厂。对中小型造纸厂来说，可以考虑采用酸析法处理黑液，而新兴的烟道气酸析法可以达到以废制废的效果，是一种更好的选择；利用矿渣混凝剂处理黑液也可达到较好的效果，且处理费用较低；将黑液用于生产固硫助燃剂则使黑液得到了资源化利用。中段水的处理比较可靠的技术是两级生物处理法，将物化法和生物法联合使用也对COD有较好的处理效果；光催化氧化法和生物法联用对中段水有很好的脱色效果。白水的处理和回用工艺现在已较为成熟，气浮法是目前采用得较多的技术，白水处理后回用，且可回收白水中的细小纤维。膜分离法对白水处理效果较好，但处理费用较高，是未来发展的方向，需要进一步深入研究。应当从新的角度认识废水。废水和资源是对立统一的，废水可以被认为是有待于开发的资源，只要技术过关、措施得当，废水完全可以转化为资源。从这个角度说，纸浆造纸厂的“零排放”是最终可以达到的。用新的思路考虑处理污水的方法，对未来水污染问题的解决将是有利的 三：制浆行业资源、现状以及发展 因为造纸行业发展迅速，世界范围内