疏水器的选用和漏汽治理.docVIP

疏水器的选用和漏汽治理 我厂蒸汽采暖和蒸汽拌热管线较多，大量使用疏水器排放冷凝水。从运行效果看，疏水器普遍漏汽严重，而且排放的凝结水温度过高（接近排放压力下的饱和温度），二次闪蒸后形成雾障。究其原因主要是疏水器选用不当，对其结构和运行规则、适用条件不够熟悉，维护保养也不到位。因此提高对疏水设备的认识，加大技术管理，实现公司开展蒸汽无泄漏工程的目标是当务之急。 对蒸汽疏水最合理经济的解决办法是通过管道将疏水阀后的冷凝水全部集中回收利用，可在目前尚无法作到。眼下我们要作到的是两点： 合理选用和使用疏水器，制止或减少疏水器漏汽现象； 采取措施降低排放冷凝水的温度，使其较大低于排放压力对应的饱和温度，减少水的二次蒸发； 要作到以上两点，可以通过下面这些工作来实现： 合理选用疏水器 疏水器的选用不能单纯依据疏水管的口径来决定，要根据系统的冷凝水排水量、使用压力、最大工作压力、背压及疏水器本身的工作原理和工作特性（是连续排水或是间隔排水）综合考虑确定。 过去我们习惯于错误的根据管径选用疏水器，根本没有考虑排水量的大小。如果选用的疏水器疏水量小于实际排水量，则凝结水不能及时排出而留存在系统中；疏水量大于实际排水量，则内部元件频繁动作易损坏且蒸汽大量随冷凝水泄漏出。只有合理选择疏水量参数，疏水器才能正常工作。 系统冷凝水量可根据设计图纸中给出的蒸汽耗量或耗热量估算，也可用简单易行的办法—－用定量的容器如水桶进行现场测定，对连续排水的疏水器再加上一定的富余量，对间歇排水的疏水器再乘上2-3倍的系数（具体系数选取可参见阀门、采暖设计等相关技术手册）最终得到排量选用值。 使用压力是指疏水器安装位置的工作压力，可近似认为等于采暖系统工作压力的95％－90％。有减压阀的，取阀后控制压力的95％－90％； 最大使用压力是指疏水器的正常工作极限，当压力超出这个极限的时候，疏水器将停止工作不再排水(汽锁)。注意与最大工作压力的区别，最大工作压力是疏水器在系统中可能承受的最大压力，它决定疏水器选用的公称压力（阀强度）。 背压是指疏水器后的压力，对排入大气且冷凝水管不长也没有抬高的，背压基本为零。我厂冷凝水不回收，基本属于近似零背压情况。 选用疏水器时，必须用实际使用压力、背压（或工作压差）、排量值来对照已知疏水器选型表（在厂家样本中），选择出疏水器的型号规格，包含节流孔径。这是因为所有疏水器的疏水量都是由其内部截流装置或节流孔口的尺寸和形状，及这个孔口或装置的两侧压力差来决定的。通路孔的面积越大和压力差越大（不超过极限），则疏水器的排量也越大。所以节流孔的直径是一个重要的选型参数，也是产品验收的一个重要铭牌参数。 常用的疏水器分热动力型、热静力型和机械型三种。包括脉冲式、倒吊桶式、浮球式、热静力膜盒式、圆盘式、补偿圆盘式、双金属片式、波纹管式等很多种，结合防冻、排气、排水温度（过冷度）、进口压力波动及工作负荷变化适应性、漏汽率等主要特性比较，强烈建议使用自由浮球式、双金属片式、波纹管式、热静力膜盒式、补偿圆盘式的疏水器，其中双金属片式（不能垂直安装）、波纹管式疏水器适用于采暖和伴热系统，自由浮球式、波纹管式、补偿圆盘式疏水器尤其适合应用在蒸汽主管线上排水。热动力型疏水器近年来国家已不提倡使用。市场上生产厂家鱼目混杂、产品名称型号各异，应尽可能选择正规厂家的质量可靠产品，且一定要事先查看其产品说明，了解其结构和工作原理，按照选型需知确定产品型号规格。 另外强调一下疏水器产品的到货验收。正规的产品应有保证选用的所有铭牌参数及使用说明书。机械式疏水器仅有压力、型号而无疏水量或节流孔直径的，无法正确使用，应视为不合格产品（个别产品型号口径与节流孔径对应，无其它组合，该种情况除外）。 尽可能保证疏水器正常工作的条件 我厂的蒸汽采暖及蒸汽拌热系统没有必要采用较大的压力，一般应保持在2－3公斤/平方厘米以下，原来没有减压阀装置的，必须补加安装，已安装了减压阀的，还要进行正确的操作和定期的维护。减压阀通常只能从大到小调整压力，不能从小向大调整（减压阀正确的操作步骤附在文后）。 疏水器的疏水量是制造厂家按设定工作条件在专门的试验台上实验确定的。而实际使用的生产条件常常不能与试验条件吻合。这就要求运行中要注意调整。我厂蒸汽压力波动较大，当系统运行参数发生变化，应适当调整减压阀组，使疏水器尽可能在额定工况内运行。一旦出现汽源终断现象，要及时打开旁通排水防冻。疏水器也必须在其前后安装阀 门和旁通阀，如冷凝水排放排入大气，后部阀门则可以省略。 选用了合适的疏水器型号规格后，还要按照说明书的要求正确的安装，保证流向和方位。初次使用时，最好将进口阀关闭一段时间，待疏水器内水封形成后再打开入口阀开始工作，工作后也要根据观察适当调整入口阀开度