锅炉安装焊接工程热处理工艺MicrosoftWord.docVIP

锅炉安装焊接工程 热处理工艺 河南省安装集团有限责任公司 1、总则 1、1本工艺根据以下有关规程、规范为依据而编写制订的。 1、1.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)。 1、1.2《电力建设施工及验收技术规范》， “火力发电厂焊接篇”DL5007-92。 1、2本工艺是施工中的一般性技术规定，还应对某一具体工程，执行有针对性的“焊接工艺”、“焊接工艺卡”等技术文件。 1、3热处理的加热方法为电加热法。 1、4热处理过程中，应遵守各有关安全的规定，及焊接技术措施，焊接作业指导书中有关热处理部分的规定，做到操作无误、记录准确。 1、5热处理后必须自检，并积累和整理热处理资料。 2、一般要求 2、1热处理工作人员必须掌握热处理机器设备的工作原理，工作特点及日常的保养，维护知识，要热爱本职工作，认真学习，不断提高自身的业务水平。 2、2热处理工作人员必须熟悉所施工的锅炉需作热处理焊接的名称、部位及钢材的牌号、规格、焊接方法及位置、热处理的通用工艺等。以便及时正确的进行热处理工作。 2、3热处理场所必须在明显、方便的地方设置足够数量的灭火器材，还应设围栏和挂警示牌。 2、4操作人员在工作时，必须使用防止触电的劳保用品，工作必须精力集中，严禁擅自操作。 2、5施工现场应打扫干净，特别是电加热器附近如有活动的或是悬挂铁丝及其它金属杂物，必须清除，并清除现场四周有漏水、漏油处，严禁有水珠或油珠溅落在加热器或被处理的焊口上。 2、6焊后需作处理的焊口，两侧的管段应垫实、支撑牢固，防止高温下焊口变形。 2、7热处理时，管内不得有穿膛风、积水或蒸汽，管子两端口处可用保温材料堵住。 2、8露天作业时应采取防风、防雨、防雪措施。 2、9热处理的加热方法选择红外陶瓷电阻加热器(电加热器)。 2、10 保温材料选用硅酸铝纤维制品，质量轻、保温性能好、用料省、且可重复使用。 2、11加热宽度应根据被加热件的壁厚，一般从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。 2、12保温层的厚度和宽度，取决于被加热的壁厚，直径和温度梯度要求，一般应从焊缝中心算起，每侧不得小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度，保温厚度为50～～℃为宜，恒温时间不小于2小时，然后保温缓冷，加热范围与热处理要求相同。 2、19焊接接头有超过标准的缺陷，需要进行热处理的焊接接头，返修后应重新做热处理。 2、20热处理工作应连续进行，如遇故障被迫中断时，应采取使被处理焊口缓冷的措施，待故障消除后，该焊口应按规范要求重新进行热处理。 2、21冷拉焊口的热处理，应在焊口冷拉状态下进行，其冷拉装置应在该焊口焊接热处理硬度检查合格后，方可拆除。 2、22不得对焊接接头进行加热校正。 3、工艺 3、1焊前予热 3、1.1各钢材施焊前的温度应按DL5007-92(焊接篇)中表5.0.2(焊前予热温度表)中所规定予热温度值外，还要根据焊接工艺评定所提出的予热温度要求。 3、1.2壁厚≥6mm的合金钢管子、管件(如弯头、三通等)和大厚度板件在负温下焊接时，予热温度按表5.0.2中规定值外还应再提高20～℃。 3、1.3壁厚6mm的低合金钢管子及厚度15mm的碳素钢管在负温下焊接时，亦予适当予热。 3、1.4异种钢焊前的予热温度应按焊接性能较差或合金成份较高的一侧钢种选择，予热温度值一般以钢种和焊件厚度确定。见表5.0.2。 3、1.5接管座与主管焊接时，应以主管规定的予热温度为准。 3、1.6非承压件与承压件焊接时，予热温度应按承压件选择。 3、1.7予热温度从焊口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35mm的焊接接头予热时的升温速度应按250*25/壁厚℃/h计算。 3、1.8施工过程中，层间温度应不低于规定予热温度的下限，且不高于400℃。 3、1.9当采用钨板氩弧焊打底时，可按下限温度降低50℃。 3、1.10当管子外径大于219mm或壁厚大于20mm(含20mm)时，应采用电加热器予热。 3、2焊后热处理 3、2.1热处理是为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织与性能。应严格按照热处理规范及有关规定进行。 3、2.2下列焊接接头焊后应进行热处理。 (1)锅炉导汽管15CrMo、规格Φ133*8。 3、2.3焊后热处理一般为高温回火，常用钢材的焊后热处理温度与恒温时间可见ＤＬ５００７－９２焊接篇中表6.0.4(焊后热处理温度及恒温时间表)。 3、2.4焊后热处理过程中，升温、降温速度一般可按250*25/壁厚℃/h计算，且不大于300℃/h，300℃以下可不在控制降温速度。 3、2.5异种钢焊接接头的焊后热处理，也均为高温回火。常用钢材的热处理温度与恒温时间可见表6.0.4所示，热处理规范应按两侧钢材及所用焊条(焊丝)综合考虑。热处理温度一般不超过合金钢成份低侧钢材的