2012年对供销人员培训讲义(烧结、球团生产工艺知识)..doc

烧结、球团生产工艺知识 培训讲义 一、烧结生产工艺知识 一、烧结生产的意义： 1、现代烧结生产已成为钢铁联合企业的重要一环，是高炉提高冶炼强度，改善技术经济指标最有效的途径。　　 2、扩大了铁矿资源利用范围，使不能直接入炉的富铁矿粉和铁精矿粉经烧结后成为高炉的主要原料。 3、烧结料中可配加炉尘（瓦斯灰）、钢渣、氧化铁皮等含铁废料，既变废为宝，又改善了工厂环境质量。 4、烧结矿具有品位高、化学成分稳定、粒度均匀、粉末少、机械强度高、还原性好、有害杂质少等一系列优点，有利于强化高炉冶炼和增铁节焦。 二、烧结对高炉的影响 烧结厂的任务是向高炉提供精料，烧结矿的每项技术经济指标都影响高炉冶炼的效果、生产成本、产品质量。如烧结矿含铁量提高1%，可降低焦比2%，高炉增产3%，烧结矿含粉率下降1%，焦比下降4～7kg/t，高炉产量上升0.6～0.8%，烧结矿TFe标准偏差由1%减少到0.5%，焦比下降1%，增产2%，碱度标准偏差由0.1减少到0.05，焦比下降0.3%，增产0.5%。 三、烧结过程的基本原理 将准备好的烧结混合料和铺底料在烧结机上进行铺底、布料、点火，由抽风系统通过对料层的抽风作用，使混合料中的燃料燃烧，产生高温使烧结物料局部软化或熔化，发生一系列物理化学变化，生成一定的液相。随后，由于料层温度降低、液相冷却而凝固成块状烧结矿，这就是烧结过程的基本原理。 对正在烧结过程的台车进行解剖，根据温度的高低和其中的物理化学变化， 自上而下可以将正在烧结的料层分为五个带，即烧结矿带、燃烧带、干燥预热带、 水分冷凝带及原始烧结料带。 １、烧结矿带 又称成矿带，此带中熔融物（液相）冷凝、矿物析晶， 空气流经此带得到预热。 ２、燃烧带 又叫燃料燃烧带，温度可达1100-1500℃， 此带中混合料软化、熔融及形成液相。此带对烧结过程产量及质量影响很大。该带过宽， 则料层透气性差，导致产量低；过窄则烧结温度低，液相量不足，烧结矿粘结不好，强度低。该带的宽窄受燃料粒度、抽风量等因素影响。 ３、干燥预热带 此带主要反应是水分蒸发、结晶水及石灰石分解、 矿石的氧化还原及固相反应等。此带特点是热交换迅速，由于热交换剧烈， 废气温度很快从1500℃下降到60-70℃。 ４、水分冷凝带 又称过湿带，因为上层高温废气中带入较多的水气， 进入下层冷料时水分析出而形成水分冷凝带，该带影响烧结透气性， 破坏已造好的烧结料小球。 ５、原始烧结料带 处于料层最下部。在此带中物料的物理、 化学性质基本不变。 四、烧结生产工艺 （一）、烧结生产工艺流程 通常由下列几部分组成：含铁原料、燃料和熔剂的接受和贮存；原燃料的破碎筛分；烧结料的配制、混合制粒、布料、点火与烧结；烧结矿的处理（见工艺流程图）。 奥宇烧结生产工艺流程图 铁精粉、富矿粉、烧结返矿、球团返矿、钢渣、铁皮、瓦斯灰 焦粉、煤粉 生石灰、 　　　　　　　　　　　　　　 0～15mm 0~5mm 细 破 0~3mm 配 料 一 混 -－-_~~_ ～～～～～ 转炉泥浆池 二 混 辅 料 运至料场 点 火 烧 结 水 除 尘 破 碎 0～150mm 除 尘 抽 风 筛 分 0～6mm 抽 风