2012年运行车间全年工作总结座谈会..docVIP

方案一 培训方式 车间培训+班组内部培训 培训讲师 刘平、常征、单宝利、翟世宽、袁志勇、张海涛、李金峰、刘亚廷、裴斌、张克敏、张晓明、杨晓军、王立勇、刘维民、张中海、文磊、齐学稳 培训对象 四班电磁站人员 培训时间 待定 授课时常 1-1.5小时/每次 培训地点 商务中心（以投影仪形式播放） 授课内容 生产线图纸、生产线供电、外围系统供电、天车电气维修、变频器原理和基本故障处理、直流调速、测厚仪、打印机、仪表、PLC硬件及简单编程、紧急预案、个人工作经验交流 考评方式 针对本月讲解内容，笔试考试。不及格人员（60分）落实考核200元。 请假方式 由车间主任签字请假除外，不参加培训人员每次落实考核400元。 方案二 培训方式 车间指定培训内容，由班组内部自行组织学习 指导讲师 车间技术人员和各班组班组长 授课内容 生产线图纸、生产线供电、外围系统供电、天车电气维修、变频器原理和基本故障处理、直流调速、测厚仪、打印机、仪表、PLC硬件及简单编程、紧急预案、个人工作经验交流 考评方式 针对本月指定内容，笔试考试。不及格人员（60分）落实考核200元。 请假方式 由车间主任签字请假除外，不参加考试人员每次落实考核400元。 方案三 按照方案一执行，但是参加培训人员不同，本方案培训人员包括：各班组人员对车间指定培训内容不熟悉，月底考试不及格人员。 班组 2012年考核及停机工时 甲班 隐患考核 3月18#天车专责设备存在电机温升高负有管理和检查不到位责任。 3月15日检修设备未能及时发现翻板机电机定子连接松动。 6月15日检修完成后未能发现下辊电机励磁电流异常。 7月，摇测电机绝缘时，未发现3、4#翻板机定子电缆对地绝缘低，检修不认真。 9月定尺剪推钢机反转接触器线虚，电磁站未仔细查找故障原因，责任心不强。 9月12日18#天车大车控制器险兆事故。 11月12日控制器联查发现8#操作台2#对中行走无定位更换主令 停机工时2.15h 2月26日6#推钢机故障，停机工时0.3h(停机总工时1.3h)。（经事后分析判断为电机长期运行绕组绝缘老化击穿，造成相间绕组烧损。）（当班） 电机质量问题 8月20日定尺剪主机变频器过热跳闸计时0.8h，（单机设备故障停机时间2小时，待入43块钢板)。（故障原因为变频器冷却风扇故障，电源保险烧损，冷却风扇停止运转，造成变频器过热跳闸，因设备故障处理不当造成设备停机，倒备用盘时对设备了解不清，误拆电阻封接线，造成电机转子开路、断路器跳闸无法起车。其主要原因是当班电工对设备备用状况了解不清。）（当班） 故障处理不当 10月9日矫直机70故障烧损快熔，24故障烧损快熔，停机工时0.35h(总工时0.7h)。（1、装置优化不好。2、70装置脉冲线磨破对地。）（当班） 装置设备故障 12月3日6#炉门电机烧损停机工时0.4h(停机总工时0.8h)。1、电机下机后进行解体检查，发现电机转子扫堂。2、电机过载热保护拒动作，因电机烧损电流过大，造成接触器触点粘连、热保护热金属片烧损，空开烧损。3、处理故障时未及时协调将炉门提升，造成停机。（当班） 处理故障时没有及时协调将炉门提升。 12月20日后对中机旁箱内部进水短路计时0.3h(停机总工时0.5h)。（当班） 查找故障时间过长。 乙班 隐患考核 3月18#天车电机温度高检查不到位。 6月15日检修完成后未能发现下辊电机励磁电流异常。 9月定尺剪推钢机反转接触器线虚，电磁站未仔细查找故障原因，责任心不强。 停机工时0.3h 2月26日6#推钢机故障，停机工时0.3h(停机总工时1.3h)。（经事后分析判断为电机长期运行绕组绝缘老化击穿，造成相间绕组烧损。）（当班） 电机质量问题 丙班 隐患考核 3月 18#天车电机温度高检查不到位。 7月摇测电机绝缘未发现圆盘剪电机和定尺剪推钢机电缆对地绝缘低，检修不认真 9月定尺剪推钢机反转接触器线虚，电磁站未仔细查找故障原因，责任心不强。 11月，设备巡检不到位造成6#天车电机转子短路。 11月12日控制器联查发现6#操作台2#冷床1#大链有时不动作，触点接触不实。 停机工时0.9h 2月26日6#推钢机故障，停机工时0.5h(停机总工时1.3h)。（经事后分析判断为电机长期运行绕组绝缘老化击穿，造成相间绕组烧损。）（专责） 电机质量问题 12月3日6#炉门电机烧损停机工时0.4h(停机总工时0.8h)。（专责） 处理故障时没有及时协调将炉门提升。 12月22日3#加热炉6#炉门电机烧损故障。主要原因液压缸油位偏低，抱闸打开不到位。（单机停机3小时，未记停机工时）（专责、当班） 主责设备维护不到位。 丁班 隐患考核 9月定尺剪推钢机反转接触器线虚，电