π型梁支护配合铰接梁措施..doc

1102面配合使用π型钢梁支护 施工安全技术措施 概述 根据1102工作面生产现状，目前1102工作面已正式投产，伪顶为砂页岩、细砂岩，厚度为0.2—0.4m左右，岩性破碎，随回采大范围冒落；直接顶为砂质泥岩、粉砂岩，稳定性较差，老顶为细砂岩、粉砂岩，稳定性较好。目前使用铰接梁长度一米，采煤机割煤后端面距较大，控顶效果不好。为改善支护条件，降低原煤含矸率，提高煤炭质量，经研究决定，将工作面铰接梁支护方式改为适当使用π型钢梁支护。仍然使用原工作面单体液压支柱。为保证施工安全，制定如下安全技术措施： 采煤方法 采煤方法：根据该工作面的自然条件，确定采用高档普采单一走向长壁采煤法，区内后退式回采。 根据该面11#煤层赋存条件，煤层平均厚度1.5m，最大厚度1.7 m，确定工作面一次采全高。沿底回采，当工作面采高较低时，放掉伪顶回采。正常情况不需要挑顶卧底，不得任意留顶煤，以保证采煤机正常运行为宜。 支护方式 普通支护 支护材料：工作面主要采用DW20-300/100型单体液压支柱配合3.6米π型钢梁支护及铰接梁支护，使用菱形金属网禙顶。支柱行程765mm，最大支护高度2000mm,最小支护高度1235mm，初撑力大于90KN，额定工作阻力300KN。根据顶板状况选择关键位置使用3.6米π型钢梁，随采随移长梁，挂铰接梁，三、四排柱管理顶板。长梁必须确保一梁三柱齐全，梁尾端单体距离梁端200 mm，另外两根间距500 mm ，1000mm。 回撤的单体全部打在新放顶线内侧，，支设在与靠老塘侧的铰接梁和π型钢梁中间，与钢梁梁头处在一条直线上。 在机组割煤后即进行联铺网工作。网片搭接200 mm，搭接边每隔200 mm用双股细铁丝拧结。网片连好后再移梁进行临时支护，山棍禙顶。移梁时，金属网要铺展铺平。保护顶板完整性，防止掉碎碴块。 支柱的排距、柱距和端面距：普通支柱的排距为1000mm，柱距为500mm，端面距≤200mm。当端面距大于200mm时，打带帽点柱进行临时支护。 上下出口的第一棚，距材料道、运输机道支架的间距必须小于500mm，否则必须及时加梁。 泵站压力不小于18MPa，工作面单体支柱的初撑力不小于90KN（11.4KPa）。 支护工具：使用外注式液压枪注液。 出现离层掉碴，必须及时使用板皮、半圆木等裱褙接顶。 特殊支护 木垛：顶板压力较大，出现应力异常区，必须在距工作面上、下出口3～5棚处各设一个木垛，其他地段视顶板情况增补木垛。一般情况，采用每15米（中-中）打一个木垛，每个木垛的下方必须打两根单体支柱，确保初撑有力。三用阀的注液口朝向采空区，木垛规格为截面140×160×20mm长度1200mm方木摆成。 切顶线戗柱：遇有特殊情况，顶板控制困难，在新切顶线下顺工作面方向支设一排斜戗柱棚，一梁二柱齐全，棚梁规格为φ16～18公分的圆木，长度2米，棚腿使用单体支柱。要求初撑有力，严禁打在浮煤浮矸上。 两巷超前支护：工作面推采前，首先在上、下顺槽自工作面煤壁向外不少于20米范围内进行超前支护，双道布置，前10米内一梁二柱，后10米一梁一柱。使用HDJA-1000型铰接顶梁和DW20-300/100型单体液压支柱，跑马梁打成一条直线，双道梁距巷道上、下帮500 mm。支柱初撑力不低于50KN（测压表显示6.5KPa）。铰接梁必须全部铰接，两排铰接梁圆销大头必须朝向两帮，顶梁与顶板之间垫板皮，单体柱迎山合理，不得退山支护，立柱升牢及时栓绳。锚杆支护巷道使用退锚器及时退锚与煤壁线齐，锚杆托盘螺母及时回收。两顺槽自切顶线外6米补打顺巷铰接梁，运输顺槽打在平巷溜子挡煤板外侧200mm处，一梁一柱，全部铰接。运料顺槽在切顶线至煤壁间支设的双排铰接顶梁，每梁横向被2根板皮。同时确保巷道高度不低于1.6米，人行道宽度不低于0.7米。 工作面上下端头支护： 采用四对八根长钢梁支护，即3.6米π型钢梁成对布置，交替迈步前移，对棚中心距250mm，对棚排距不大于800mm，一梁三柱并配合金属网使用，要整体覆盖机头、机尾部分。 安全技术措施： 替换钢梁前首先检查工作面支护情况，条件困难、顶压较大、支护严重不合格等不得进行π型梁替换铰接梁作业。 准备金属网、板皮、山棍等支护材料要充足，搬移长钢梁前必须将工作面溜子、机组停电闭锁。 作业安排在检修班，并有管理人员、区队长现场跟班，发现问题及时解决。 前移长钢梁必须三人配合，两人扛梁，一人升柱，并由升柱人员统一指挥。 人员进入煤帮作业，必须有专人观山，提前找掉开裂突出的煤岩体，遇有顶板破碎要首先支设靠帮点柱，并及时停止溜子运转。 替换铰接梁要按顺序进行，严格执行“先支后回”的原则，π型钢梁未打好前严禁拆除铰接梁。 支设π型钢梁有困难需要摘除基本柱时，每次只允许去掉一根单体支柱，支设完毕必须及时升起。替换支