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NO 作业项目 作业要求及方法 工具选用及
注意事项 1 披锋的加工方法 加工前先将首件进行确认须加工的地方并同时确认作业指导书中规定的冷却时间足够后方可进行加工;
加工时一律按规定左手拿产品,右手拿工具;
被拿取部品的部位必须是结构较强的部位以免变形;
加工时左手拿取的部品位置尽可能离加工工具最近,以免受力过大导致变形;
注意加工时须参照作业指导书的作业指示按加工部位顺序依次加工,以免漏加工;
加工的手法及用力的角度必须固定,若因操作时间过长可稍作休息,不可随意变更作业手法及用力角度;
加工完毕后须对加工的部位进行自检是否有漏加工或加工伤等现象,确认无误方可将部品进行下一道工序;
加工所残留的胶屑须用专用器具装好.
一).常用的工具有:
1.可弯曲刀片;
2.硬刀片;
二).每4小时对所用的工具进行确认是否破损或刃口不利等现象,若有以上现象须及时更换新工具,并对前面加工前20PCS进行追溯确认是否加工到位.
三).加工完毕后将工具保养好放置在工具箱中. 2 水口位高的加工方法 1.水口位高可用剪刀如:剪不平用刀片进行加工平,或用指甲钳把水口位剪平即可; 一).常用的工具有:
1.剪钳;
2.圆棒;
3.就地取材用的水口;
4刀片等;
二).每4小时对所用的工具进行确认是否破损等现象,若有以上现象须及时更换新工具,并对前面加工前20PCS进行追溯确认是否加工到位. 三).加工完毕后将工具保养好放置在工具箱中,就地取材的工具须及时废弃.
3 边缘毛边的加工方法 1.边缘毛边:如较小的可用手套抹干净,如较大的可用刀片及压边棒加工,在加工过程中,不可压伤或披伤。 一).常用的工具有:
1.静电手套;
2.圆棒;
3.就地取材用的水口;
二).每1小时对所用的静电手套进行确认是否破损等现象,若有以上现象须及时更换新工具,并对前面加工前20PCS进行追溯确认是否加工到位. 三).加工完毕后将工具保养好放置在工具箱中,就地取材的工具须及时废弃.
4 加工后胶丝的控制 1.加工披锋时,刀片不利,会造成残留胶丝,或在加工过程中没有认真作业,加工一半留一半也会造成胶丝的残留,作业员在加工完批锋后,对每个产品全检确认是否有残留胶丝,确认OK后用风枪吹干净胶丝,吹胶丝时产品必须与良品箱隔开一定的距离,避免良品箱内有胶丝。 一).选用的工具:
A.刀片.
B.风枪;
C装胶丝容器. 二).注意事项: A.刀片每隔2小时须确认是否破损及锋利;
B.每隔2小时须对风枪进行点检是否有水份,或有则采取过滤的方式以免水份粘附在部品表面. C.容器2小时确认并清理一次.
5 类似品(左右部品)的控制 1.在同一张加工台上不允许摆放两种分左右的产吕,分开左右摆放,在作业过程中严格要求作业员在加工“L”部品不可以乱拿“R”的产品过来加工,以免造成混装,而且包装箱上要有“L”或“R”的标示挂在上面,全检也是一样把两种产品分开加工台去全检。 一).须用的工具:
A.两个工作台;
B.两个不同标示的容器;
二).注意事项:
每完成一项工作须清理台面不可残留任何物件.
6 包装数量的控制 1.包装人员没有认真全检确认数量,而造成少数现象,小部品在磅货时,磅称上有异物,磅称得不到平稳,造成少数,大部品装箱时,例每箱30层,在装箱时,先在纸板上写好序号,而纸板被另一个作业员拿去作其用,也会造成少数,避免少数:小部品磅货时,清理干净磅称上的异物,避免磅称有不稳定的现象,导致的少数,装箱时,每装满一层,就写上每层的序号,不可写错或少写,避免少装现象。
须用的工具:
磅称/电子称
一个工作台
园珠笔
相对应的包装材料
二).注意事项:
A)所使用的电子秤是否经过校验,避免误差而导致少数;
A) 小部品磅货时,清理干净磅称上的异物,避免磅称有不稳定的现象,导致的少数;
B) 磅货作业时,电子称不能受外力影响,如有风、作业区域人走动频繁、桌面不稳等;
7 作业指导书怎样认识 1.每个员工上机时,组长会对每个作业员培训产品的外观标准及产品的加工方法注意事项等;
每份作业指导书上都有该产品的品质标准及操作方法,作业员按作业指导书及组长所教的方法作业。
注意事项:
A)《作业指导书上面》的产品型号、材料
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