塑料成型工艺西安交大PPT..ppt

第六章 注射模浇注系统设计;3.1 普通流道浇注系统;浇注系统的作用; ;一、主流道设计; 一、主流道设计 ;浇口套的结构形式; ;分流道的设计原则 1）熔体应以最短的路径、最小的热量和压力损失，快速射入型腔。 2）熔料从各浇口进入型腔的温度和压力应相同，以保证各型腔中制品的收缩率相同。 3）分流道的转折处应以圆弧过渡，与浇口的连接处应加工成斜面，以利熔料的流动。 4）在保证足够的注射压力时，分流道的截面和长度应尽量取小值。;分流道的截面形状 常用的截面形状有圆形、梯形、U形和六角形等。 流道的效率：流道的截面积与周长的比值。 要减少压力损失,流道的截面积大; 要减少传热损失, 流道的表面积小 一般当分型面为平面时，常采用圆形截面的流道； 当分型面不为平面时，考虑到加工的困难，常采用梯形或半圆形截面流道。;浇口与分流道的相对位置;三、分流道的尺寸 （1）常用塑料的分流道直径如下表;;（4）计算流道当量半径Rn的步骤如下 1）根据注射机的规格及制品体积，计算熔体的体积流量 V为制品体积；t为注射时间，t可由下表查出 2）确定 3）求Rn;;常见的冷料穴有以下两种结构 1、带Z形头拉料杆的冷料穴;带Z形头拉料杆的冷料穴;2、带球形头拉料杆的冷料穴 ;;五、浇口的设计;五、浇口的设计;1、浇口的类型;（1）直接浇口;(2) 侧浇口 ;(2) 侧浇口;(2) 侧浇口;（2）侧浇口;（3）扇形浇口;（4）盘形浇口;（5）环形浇口;（6）轮辐式浇口;（7）护耳式浇口;（8）点浇口;（8）点浇口的设计形式;图c所示为圆锥形小端带有圆角R的形式，其截面积相应增大，塑料冷却减慢，注射过程中型芯受到的冲击力要小些，但加工不如上述两种方便。 图d所示为点浇口底部增加一个小凸台的形式，其作用是保证脱模时浇口断裂在凸台小端处，使塑件表面不受损伤，但塑件表面遗留有高起的凸台，影响其表面质量。 图6．21e是适用于一模多件或一个较大塑件多个点浇口的形式。 ;（8）点浇口;（9）潜伏浇口;图6.22a所示为潜伏浇口开设在定模部分的形式， 图6.22b所示为潜伏浇口开设在动模部分的形式， 图6.22c所示为潜伏???口开设在推杆的上部而进料口开设在推杆上端的形式。 ;9）潜伏浇口;2、浇口开设的位置;（1）浇口的尺寸及位置选择应避免产生喷射和蠕动。;（2）浇口应开设在塑件断面最厚处;（2）浇口应开设在塑件断面最厚处;（3）浇口位置的选择应使塑料的流程最短，料流变向最少;（4）浇口位置的选择应有利于型腔内气体的排出;（5）应减少或避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度;（5）应减少或避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度;（5）应减少或避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度;5）应减少或避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度;5）应减少或避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度;5）应减少或避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度;5）应减少或避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度;（6）浇口位置的选择应防止料流将型腔、型芯、嵌件挤压变形;（6）浇口位置的选择应防止料流将型腔、型芯、嵌件挤压变形;(7)考虑分子定向的影响 ;3.2 浇注系统的平衡进料;2、非平衡式浇注系统;2、非平衡式浇注系统;二、一模一腔多浇口浇注系统的平衡