塑胶射出成型技术(概念篇)..ppt

塑胶射出成形技术(概念篇）;课 程 内 容;射出成形的原理 射出成形法范围极广，但就其原理而言是以熔融，流动，固化三个基本动作来变化，射出成形法是塑胶成形法中最具代表性的加工方式，因其最具合理化，且生产性高,是可生产高品质成形品的方法。 射出成形的工程： 各工程中相关条件之对应表：;工程;何谓射出成形之射出成形的种类;压力 储料时的背压 射出时的射压力 冷却时的保压 顶出与开关模时的压力 速度 储料时的螺杆转速 射出时的射速 顶出与开关模时的速度 温度 原料的干燥温度 原料的成形温度 模具的使用温度 ;模具：（MOLD） 影响塑胶零件的品质，模具占80%的主因.由此可知模具所担负的责任？对此在下一章节介绍。;材料：（MATERIAL） 一个产品的特性能否发挥，材料占极大的因素，而塑料材料既分为热固性 （热硬化性）与热塑性两类，前者如：电木，而后者则最为广范应用。 热可塑性塑胶又分为“泛用塑胶”及“工程塑胶”两大类。 前者如：PVC，PE，PS，PP……等。 后者有：ABS，AS，POM，PA，PC，PPO，PPS，PBT，PCT，LCP……等。 表2-2常用之材料的比较表;表2-2各種材料的用途;成形机：（MACHINE） 塑胶零件大量生产的品质稳定性与精密度取决于成形机的好坏，再者一些特殊的成形法亦取决于成形机功能。;成形技术：（MOLDING） 有了良好的硬体，也必需有良好的软体来搭配，而成形技术就是我们的软体，有时硬体的不良尚可由优良的软体来解决。 产品设计：（MANUFACTURING） 虽然制造技术的好坏非常重要，但一个产品的源头设计却已主宰了生死大关，塑胶产品设计之基本常识（另外开课）。; 由于经济结构的变革，技术附加价值的提高，因此对成形技术的要求也就是更具技术的挑战： 新材料的应用技术 超级工程塑胶、塑胶磁铁、陶瓷及所谓新金属之新素材，均不易成形，在考量降低成本上，必需要开发专用系统。 将成形不良抑制的成形技术 翘曲，凹陷，熔合线等成形不良现象之消除，对于倒勾(如下图）及肉厚不均等零件而言，向来在制品之设计上是极为困难的。;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;将成形后精加工减至最少之成形技术 利用模具内自动切断浇口，成形后不需精加工及模具内排气良好，消除熔合线及转达为不良等到模具之各相关技术，使工程朝向合理化及高机能化为目标。 将多种材料成形。 两种不同材料之射出成形，将金属，树脂（薄膜，零件）插入INSERT把基材射出成形后于表面加饰，使高机能化。 以高速充填之超薄成形 以往对于薄肉是不可以成形的，而同于材料费降低及愈来愈轻量化所致，以致于必须朝向开发具有特色的产品为目标。;模具的结构 模具就外表而言可分为三板模及两板模，两板模又分为标准型与滑块型。而就其料道特性可分为冷浇道或热浇道。 (其详细的特性介绍，在其他课程里研讨.) 而模仁的结构就千变万化了，除取快于产品的特性外，还要考虑机械加工的精度，稳定性，时效性，寿命及成本…等。也要考虑成形生产的效率，品质，以及修模的方便性，成本…等。模具的设计是非常的复杂。;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;如图:二板模 侧浇口,扇形浇口,隐藏式浇口