大型立式水泵安装..doc

大型立式水泵安装 基础准备及泵座、泵体安装 检验指标 性质 单位 质量标准 检验方法 合格 优良 基础准备 基础中心线偏差 mm ≤10 钢卷尺检查 各层基础标高相对偏差 mm ±10 水准仪测量 地脚螺栓中心偏差 mm ≤10 钢卷尺检查 预埋地脚螺栓中心偏差 mm ≤2 钢卷尺检查 各层板孔中心偏差 mm ≤5 钢卷尺检查 楼板孔中心偏差 满足出水弯管安装要求 观察 基础清理检查 符合《验标》机7.1.1规定 泵座、泵体安装 底座各短节及结合面 无裂纹、变形、毛刺、沟槽 观察 底座（基础底板） 中心线偏差 mm ≤３ 钢卷尺检查 标高偏差 mm ±５ 水准仪测量 底座端面水平度 主要 mm/m ≤０.０５ 水平仪测量 垫铁配制安装 符合《验标》机7.1.２规定 底座二次浇灌 混凝土密实无空隙，底座、泵座上部应浇灌防渗填料，外壳基础平台浇灌前，外壳插筋与里衬应焊 观察 叶轮外壳、导叶等各节组合面局部间隙 mm ＜０.０５ 塞尺检查 各节结合填料圈 应压正，压紧，无断裂、脱槽或局部突起 观察 叶轮外壳拆卸时的混凝土强度 ％ ≥７０设计强度 导水锥固定 符合图纸要求 、钢板尺检查 本条适用于大型立式、离心式、斜流式、轴流式水泵 水泵的组合安装 检验指标 性质 单位 质量标准 检验方法 合格 优良 立式离心泵组装 外观检查 表面无裂纹、无机械损伤 观察 泵轴弯曲度 符合制造厂规定 滚动轴承检修 符合《验标》机7.1.5规定 叶轮与密封环径向间隙 主要 符合制造厂规定 转子提升高度 主要 符合制造厂规定 平衡筋与护盖间隙 主要 符合制造厂规定 对轮垫片配制 主要 符合转子提升值要求 对照组装记录校核 轴承锁紧螺母紧固 牢固 对轮联接时用扳手检查 检验指标 性质 单位 质量标准 检验方法 合格 优良 立式斜流泵组装 叶轮、主轴、联轴器、轴承支架、主轴套筒外观检查 表面无裂纹、无机械损伤 观察 单根轴弯曲度 主要 mm ≤0.03 夹在车床上用百分表检查 泵轴组装后跳动 符合制造厂规定 橡胶轴承与轴套间隙 符合制造厂规定 叶轮背面密封环间隙 主要 符合制造厂规定 叶轮与壳体径向间隙 主要 符合制造厂规定 叶轮与壳体轴向间隙 转子提升高度 主要 符合制造厂规定 对轮垫片配制 主要 符合转子提升值的要求 对照组装记录校核 立式轴流泵组装 外观检查 无锈污、毛刺、机械损伤 观察 转臂 与止推轴套端面间隙 主要 0.1～0.15 游标卡尺测量 与转子体内壁 无卡涩 试转动 叶轮枢轴窜动量 主要 mm ≤0.50 百分表测量 叶片 枢轴 在轴套内转动灵活，无卡涩 环轴 与键槽为过渡配合，松紧适度 游标卡尺测量 密封组装零件 完整，无裂纹、毛刺、缺损 观察 安装角度偏差 符合图纸要求 万用量角器测 端面与壳体径向间隙 主要 mm 2～3 塞尺检查 油动机活塞行程与叶片转角对应 符合制造厂规定 叶片间转动角度偏差 符合制造厂规定 叶片转动 无卡涩 在整个调整过程内观察 油管路及密封装置严密性 组合面及螺孔无渗漏 按厂家要求和叶片动作试验一起进行 过流面螺栓 紧固，并在螺孔处浇注铅或环氧树脂 观察 主轴安装前检查 主轴外观检查 精加工处无损伤、锈蚀；轴颈镀铬层无龟裂、起皮 观察 主轴长度校核 符合设计要求 钢卷尺检查 主轴弯曲度 主要 mm ≤0.10 百分表测量 轴颈处径向晃度 mm ≤0.06 联轴器端面瓢偏 mm ≤0.04 联轴器径向晃度 mm ≤0.04 主轴及内部油管路 清理干净，内部油管应加垫片，接头严密，螺栓均匀紧固并锁紧 观察 检验指标 性质 单位 质量标准 检验方法 合格 优良 立式轴流泵组装 主轴与泵轮结合面局部间隙 mm ＜0.05 塞尺检查 主轴与泵轮最终连接 结合面应按规定加防水涂料 观察 联轴器法兰平面水平度偏差 主要 mm/m ≤0.05 水平仪测量 叶轮与外壳间隙偏差 主要 ≤20（平均值） 叶片在最大最小转角时，上中下三点用塞尺测 叶轮下缘与外壳单侧间隙 ＞5～15上缘外壳单侧间隙 塞尺检查 电动机安装前主轴标高 mm ≤设计值，等于联轴器止口深再加2～6 钢板尺测量 导水锥 表面平整、无凹坑