塑料模具的毕业论文..doc

目录 1、摘要…………………………………………………………………………………1 2、关键词………………………………………………………………………………1 3、正文…………………………………………………………………………………2 一 有效沟通的特征………………………………………………………………2 二 初选注射机的型号和规格 …………………………………………………2-3 三 确定分型面、型腔数目及分布……………………………………………3 四 模架的初选择………………………………………………………………4 五 浇注系统的设计……………………………………………………………4-5 六 推出机构的设计……………………………………………………………5 七 成型零件的设计及计算……………………………………………………6 八 加热与冷却系统设计………………………………………………………7 九 注射机有关参数的校核……………………………………………………7-8 5、 感谢语………………………………………………………………………10 关键词：塑件材料分析、确定分型面、型腔数目及分布。 摘 要： 当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密。 制件名称: 底板 材 料 制件表面粗糙度 制件未注公差等级 模具结构设计要求 其它技术要求 PE 0.8 ~ 0.2μm MT6 一模四件 1． 塑件材料分析 1）制件的材料：聚乙烯（PE） 2）材料的性能：聚乙烯树脂无毒、无味、呈白色或乳白色，柔软、半透明的大理石状粒料，为结晶型塑料。密度为0.19~0.96g/c时，有一定的机械强度，但和其他塑料相比机械强度低，表面硬度差。聚乙烯的绝缘性能优异，具有良好的化学稳定性，且介电性能与温度、湿度无关，是最理想的高频绝缘材料。 2． 塑件的结构分析和表面质量分析 （1）结构分析:最大界面长,宽相等为70mm,高为10mm，中间有Ф12mm，Ф6mm的圆，最大壁厚为10mm, 最小壁厚为5mm，精度全部为MT6级。以上分析可见，该零件的尺寸精度较低，加工可以保证。表面粗糙度为0.8~0.2um，加工容易实现。 （2）尺寸精度分析：未标注的公差等级为MT5，尺寸精度较低，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。 轴类： 孔类： 中心距： （3）表面质量分析：该零件的表面粗糙度为，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。 3． 塑件的成型工艺分析 聚乙烯的成型收缩率范围及收缩值大，易产生缩孔；在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大，方向性明显，易产生变形、翘曲，并使塑件浇口周围部位的脆性增加；应控制模温，保持冷却均匀、稳定；冷却速度慢，必须充分冷却，模具要设有冷却系统；流动性好且对压力变化敏感，宜用高压注射，料温均匀，填充速度应快，保压充分。质软脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。 综合工艺性：机械性能良好，化学稳定。最大壁厚为10mm，壁厚差为5mm，比较均匀，有利于零件成型。表面粗糙度为0.8~0.2um。为有利于脱模，塑件拔模斜度为0.5。 设计模具注意事项：成型压力较高，塑件上的脱模斜度稍大；易产生熔接痕，模具设计时因注意尽量减小浇注系统对料流的阻力。 二 初选注射机的型号和规格 1.计算塑件的体积是为了选用注射机及确定型腔数 经UG计算塑件的体积为： 2．计算塑料体积 采用一模四腔 3.模具采用一模四件的结构，考虑其外形尺寸、注射时所需压力和注射量初步选用注射机为SZ-200型 注射机型号 SZ-200 螺杆直径/mm 42 螺杆转速/（r/min） 0～220 理论注塑容量/ 200 注塑压力/MPa 150 注塑速率/(g/s) 120 塑化能力/(kg/h) 70 锁模力/KN 120 拉杆间距（H×V）喷嘴前端球面半径；喷嘴前端球面半径及，取主流道球面半径SR=17mm,小端直径d=4.5mm.为了便于将凝料从主流道中拔出,将主流道设计成圆锥形其斜度为，经换算得主流道大端面直径D=6mm.为了使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径r=2mm的圆弧过度。 设置主流道衬套：选用A型衬套，对于小型注射机，可将主流道衬套与定位环设计成一个整体，衬套长度与定模板配合部分的厚度一致。但主流道出口处的端面不得突出于分型面。衬套与定模板之间的配合采用过渡配合H7/m6。 2．分流道设计： 本塑件的形状不太复杂，易于充满型腔，故分流道的截面选用半圆形r=3mm，分流道长度L1设计为24mm. 3．浇口的设计： （1）浇口的断面形状及