塑料成型工艺与模具设计复习..ppt

塑料成型工艺与模具设计复习 项目一塑料的选择 1、塑料的概念 塑料中的必要和主要成分是树脂。树脂分为天然树脂和合成树脂。而塑料是一种以合成树脂为主要成分，加入适量的添加剂制成的混合物。 添加剂有填充剂、增塑剂、稳定剂、着色剂、固化剂、润滑剂、发泡剂等。 2.塑料的分类 按塑料的合成树脂受热成型后所表现出来的不同分子几何结构和性能可分为热塑性塑料和热固性塑料。 热塑性塑料是指在一定温度范围内反复加热和冷却硬化的塑料。在成型过程中只有物理变化没有化学变化 　　热固性塑料加热到一定温度变软成型后，一旦固化定型后不可再软化的塑料。成型过程发生的是化学变化。 按使用性能和用途分类：通用塑料、工程塑料、特种塑料 3.塑料的性能：使用性能反映塑料的使用价值，工艺性能体现了塑料的成型特性。 使用性能包括：物理性能、化学性能、力学性能、热性能、电性能。 凡是具有吸湿或粘附水分倾向的塑料，如成型前水分未去除，则在成型过程中由于水分在成型设备的高温料筒中变为气体并促使塑料发生水解，成型后塑料出现气泡、银丝等缺陷。因此，对吸湿性和粘附水分倾向大的塑料，在成型之前应进行干燥。 热敏性：某些热稳定性差的塑料，在料温高和受热时间长的情况下就会产生降解、分解、变色的特性。在热敏性塑料中加入热稳定剂。 热固性塑料的工艺性能 收缩率：塑料品种：品种不同，收缩率不同，同种塑料，牌号不同，收缩率不同，同种牌号，批次不同，收缩率也可能不同；塑件结构：壁厚大，收缩率大，有嵌件，收缩率小，形状复杂，收缩率小；模具结构；成形工艺。 　塑料品种：加入填料，流动性降低，加入增塑剂，流动性增加。模具结构：模具成型表面光滑，型腔形状简单，采用不溢式压缩模等有利于改善流动性。成型工艺：采用压锭及预热和提高成型压力，在低于塑料硬化温度的条件下提高成型温度等都能提高塑料的流动性。 3.常见塑料的代号 1.注射成型：塑料注射成型大部分用于热塑性塑料成型，也用于部分热固性塑料成型加工。 （１）理解注射成型的原理 （２）注射成型前需对嵌件进行预热，目的是：避免金属与塑料的收缩率不同，而使嵌件周围的塑料出现应力收缩应力和裂纹。 （３）注射过程： （４）塑料件的后处理包括： （５）注射成型的工艺参数 温度：料筒温度、喷嘴温度和模具温度 料筒温度：柱塞式的料筒温度比螺杆式的高，遵循前高后低的原则（料斗处的温度比前端喷嘴的温度低），料筒温度对塑件的性能有直接的影响，在允许的情况下适当提高料筒温度。 喷嘴温度：比料筒最高温度略低； 判断料筒温度和喷嘴温度是否合适，可采用对空注射法观察或直接观察塑件质量的好坏。对空注射时，如果料流均匀、光滑、无泡、色泽均匀则说明料温合适；如果料流毛糙，有银丝或变色现象，则说明料温不合适。 模具温度：但无论怎样，对塑料熔体来说，都是冷却的过程。 压力： 塑化压力：指采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆旋转后退时所受的压力。一般操作中，在保证塑件质量的前提下，塑化压力应越低越好，一般通常很少超过2MPa。 注射压力（注塑压力）：指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。在实际生产中，通常根据有关的经验数据从较低的注射压力开始注射成型，然后再根据塑件质量酌量增减，最后确定注射压力的合理值。柱塞式注射机与螺杆式注射机相比，那个的注射压力高？注射压力不当会对塑件造成何影响？ 时间 　　　　　　2.压缩成型：主要用于热固性塑料的成型，也可用于成型部分热塑性塑料 理解压缩成型的原理 压缩成型的工艺过程和工艺参数 压缩成型压力：指压缩时迫使塑料充满型腔和进行固化而由压力机对塑料所施加的压力 压缩成型温度：指压塑时所需的模具温度 压缩时间 3.压注成型：热固性塑料的成型 3.压注成型：热固性塑料的成型 4.挤出成型：适用于所有的热塑性塑料及部分热固性塑料 挤出成型的工艺过程和参数： 参数：温度（经常用料筒温度近似表示成型温度）、压力、挤出速度、牵引速度 成型时牵引速度略大于挤出速度，为什么？ 塑料制品的工艺设计： 　塑料制品的尺寸、精度和表面质量： 尺寸受塑料的流动性（大而薄的塑件充模困难）、设备的工作能力（注射量、锁模力、工作台面）影响； 模具的精度比制品的精度高一级或二级 　影响塑件表面质量的因素：模具的加工表面、塑件的成型工艺条件。 壁厚：是最重要的结构要素 壁厚应尽量均匀否则制品成型收缩不均，易产生内应力，导致制品开裂、变形。壁厚之比不应超过3：1 当无法避免壁厚不均时，可做成倾斜的形状, 使壁厚逐渐过渡。 举例：为了使壁厚尽量一致，在可能的情况下常将厚的部位挖空 圆角：避免产生应力集中而开裂，提高了塑件强度及美观、利于塑料的充模流动和脱模。　 加强筋 在不增加壁厚的情况下提高塑件强度、