山东电网热工专业典型缺陷分析与处理汇编..doc

华电国际山东分公司 山东电网热工专业 典型缺陷分析与处理汇编 2012年11月 目 录 第一部分 就地设备（86） 1 一、元件、设备（64） 1 （一）温度元件（10） 1 （二）压力开关（7） 4 （三）行程、液位开关（12） 4 （四）转速（4） 9 （五）变送器、压力表（10） 10 （六）氧量、CEMS装置（4） 15 （七）给煤机测量（4） 17 （八）继电器（4） 21 （九）火检、点火枪（7） 24 （十）火灾报警（1） 27 （十一）锅炉泄漏报警装置（1） 28 二、取样管路及装置（22） 28 （一）仪表管路（11） 28 （二）取样装置（11） 32 第二部分 TSI装置（12） 38 一、 探头及前置器（10） 38 （一）环境因素造成的故障（6） 38 （二）接触不良造成的故障（3） 39 （三）其他（1） 40 二、卡件（2） 40 第三部分 DCS（145） 41 一、软件（40） 41 （一）DCS功能软件（13） 41 （二）逻辑组态（24） 46 （三）SOE（3） 56 二、硬件（105） 58 （一）卡件、模块（28） 58 输入卡件（15） 58 输出卡件（8） 64 电源模块（5） 67 （二）DPU（14） 69 （三）背板及总线（3） 74 （四）通讯设备（15） 75 （五）工作站（19） 79 （五）机柜风扇及环境（11） 87 （六）接触不良（7） 91 （七）其他（8） 94 第四部分 PLC（7） 97 第五部分 DEH（47） 101 （一）伺服阀（5） 101 （二）LVDT（15） 102 LVDT损坏（5） 102 LVDT松动（4） 104 LVDT卡涩（2） 107 LVDT断线（4） 108 （三）DEH卡件、端子板（14） 109 （四）阀门流量特性（5） 113 （五）其他（8） 119 第六部分 执行机构（49） 123 一、调节式执行机构（26） 123 （一）机械类故障（12） 123 （二）电气类故障（14） 127 二、开关式执行机构（11） 136 （一）电动阀门装置（5） 136 （二）电磁阀（6） 137 三、气源及管路（7） 141 四、其他（5） 143 第七部分 外部影响因素（31） 146 一、电源（19） 146 二、电缆（12） 156 （一）电缆绝缘（9） 156 （二）电缆断开（3） 159 三、现场振动引起的故障（6） 160 四、干扰引起的故障（17） 163 五、设备被冻引起的故障（8） 172 六、设备进水引起的故障（16） 175 七、强电串入引起的故障（2） 181 八、运行操作引起的故障（7） 184 九、检修人员责任引起的故障（3） 189 十、机务原因引起的故障（26） 193 第一部分 就地设备（86） 一、元件、设备（64） （一）温度元件（10） 1、某单位#7炉送风量波动大。经检查为用于修正A侧二次风流量的A二次风温度元件故障，温度显示值跳变，引起总风量显示值波动，实际总风量没有变化。更换温度元件后消除。 防范措施： （1）进行类似缺陷处理时坚持从卡件、参数组态、电缆、元件、信号干扰五方面进行全面检查，确保消缺工作一次成功。 （2）对重要温度元件做好停机磨损检查和寿命管理工作。 2、某单位在对#3机组低压缸排汽温度检查时发现，显示值比标准值普遍偏高6°C左右。经全面检查，发现#8DPU柜内冷端补偿温度为33.9°C（相邻柜内补偿温度21.2°C）。更换COMP08B补偿温度元件后，柜内145个温度点显示值普遍下降5°C左右。此柜内有主汽温、再热器温等重要温度显示点，此缺陷的消除对合理调整运行方式提供了准确的参数。 3、某电厂“#2综合变跳闸”信号发出，检查发现综合变温控仪故障。事件原因：#2综合变温控仪表计主板故障发出错误信号，造成保护误动作。 防范措施： （1）将故障温控仪更换为新型表计。 （2）对同类表计要加强巡检，发现问题及时处理。 4、某电厂在#2机组大修中发现大机轴承温度元件渗油，对大机48支轴承温度元件拆除，发现部分元件屏蔽磨损。分析渗油主要原因为温度元件外护套皮破损，润滑油经破损处渗入，通过引线产生虹吸现象，已经对温度元件进行更换，并要求厂家对温度元件外护套进行处理。 5、某单位#6机组B侧机前主蒸汽温度指示不准，比炉侧指示偏低。对机炉两侧侧温度元件进行校验发现机侧温度元件在常用点误差达到-4度，而炉侧温度元件常用点误差为1度，将机侧温度元件更换为合格元件。 6、某电厂#5炉过热器后屏左15排第12管温度显示异常，#6炉低过左83排第5管壁温测点大幅波动，最大到980℃保持2秒后恢复正常。就地检查元件、补偿导线、智能前端接线牢固，温度显示一般是上下波动3到