工程力学英文翻译..doc

数值分析焊缝引起的残余应力和塑性破坏对弹性钢板的影响 摘要：本文介绍数值分析，阐明焊后残余应力和相关的塑性损伤对316L奥氏体不锈钢板的弹道性能一个中心三个通槽焊接18毫米厚的板半球形平头弹冲击模拟，初始速度在300–800米/秒范围内数值框架包括相互关联的三个阶段剪切破坏断裂准则校准和验证约翰逊库克材料模型用经过验证的材料和断裂模型预测弹道性能相关的塑性应变损伤在焊接过程中累积,其分布弹道性能不利的影响焊件预先存在的损害断裂准则必须用于焊接结构的分析残余应力自平衡应力没有外力的作用和制造技术最不受欢迎的残余应力是由金属结构领域传统的焊接过程引起的，在高拉伸残余应力从近焊缝区和工件的其余部分之间的永久失配这些焊后拉伸残余应力通常通过加速裂纹焊缝附近区域增长导致一个组成部分过早失效另一方面，残余压应力（例如，通过喷丸）通过把工件表面压缩组件的，从而抑制裂纹增长残余应力循环疲劳寿命和疲劳的影响已研究了多年，合理地理解然而，几乎没有信息对冲击性能的影响可用文献中Reddy和莫汉达斯[6]实验研究高强度低合金铁素体钢弹道冲击性能，三个不同的焊接程序（即手工电弧焊屏蔽金属弧焊，FCUW-药芯焊丝焊接的焊接工艺和残余应力的影响电弧焊和氩弧焊-钨极氩弧焊）。他们发现，FCUW和GTAW手工电弧焊热影响区（HAZ）弹道性能改善这种性能的改善归因于拉伸残余应力弹丸穿透影响轴对齐，结论残余应力场在某些情况下可能是有利的本文作者并不知悉在公开文献中已进行类似的影响评估任何其他出版物目前的检查残余应力及相关塑料损害焊接奥氏体不锈钢板有限元（FE）模拟三通式槽焊缝中心线18毫米厚板316 l钢模拟半球形嗅和塌鼻子的弹对接焊缝,初始速度范围,在300-800 m / s。目前的分析包括脱钩焊接（通过/标准）和弹道导弹（通过/显示）的模型，其中的焊接模拟结果（即残余应力场和焊后塑性应变）作为输入的影响分析约翰逊库克材料利用发表的实验数据校准和验,同时利用一个可以在有限元分析/显式剪切破坏验证断裂模型预测焊接结构弹道性能一个钨极惰性气体三通式保护焊(TIG)是在194毫米450毫米18毫米块AISI 316 l不锈钢,中心线加工槽长80毫米6毫米加工槽后，但在焊接前，这块压力缓解炉从室温到1050摄氏度，/分钟，保持在1050±545分钟，炉冷却到300，然后空气冷却至室温这个槽三个后续焊道通过自动TIG,使用0.9毫米ER316L填充焊丝(图1)。焊接试样约束，该板块会，这种情况会导致约±0.8弯曲变形（表示有限元模拟），和一个约0.4弯曲变形绕横向焊缝轴线（1轴）。试样广泛安装在焊接过程中，一些在不同地点的热电偶有限元模型输入捕捉焊接过程的循环热历史[7]。三通式槽焊缝样本有限元模拟[8]，在，如图，焊件有代表性的半模型假设焊缝中心线对称轴，以减少计算费用。被分成三个阶段：第一阶段，/标准热机械焊接模型，焊接模拟的验证精度，使用一个隐式的制剂[9-11]和独立衍射技术验证在第二阶段，使用高应变速率和温度升高的测试数据约翰逊-Cook模型参数使用弹道冲击实验数据验证第三阶段，焊后残余应力和相关塑性损伤的焊接模型在/标准被导入到一个影响模型内置在/显示的，它采用校准和验证的约翰逊-库克材料模型和剪切失效（SF）断裂准则捕捉到弹丸焊件的相互作用（图2b）。因为其他地方提出焊缝的模型开发和验证全面概述[9,10]仅这一分析。建一个3D半模型包括38220六面体（参见图2a）。焊接模拟解耦成连续的热物性参数和力学分析由热历史预测的热分析作为随后的力学分析输入因为板(AISI 316 l)和填料(ER 316 l)材料的差别仅在于Cr同样的热的物理和机械性能被认为母材(板)和焊缝金属此外由于板父和填料焊接材料奥氏体钢对数值解固态相变一个详细的焊接参数（即火炬设置）允许一个准确的传通的移动热源校准的热电偶数据记录，进行使用专用焊接热源建模工具的FEAT-WMT[12]。瞬态身体使用FEAT-WMT确定的热通量的数据，然后作为输入机械焊接模型，减少集成的应力元素（C3D20R）用于代替传热元件（DC3D20）捕捉到焊件的构响应由于强循环硬化AISI316L，指定材料各向同性的运动混合加工硬化数据。这个预测的行为通过一个勒梅特CHABOCHE的的硬化模型安装经验数据[13,14]，允许模拟包辛格效应和循环硬化塑料勒索，这是两个重要的现象[11]。焊后的残余应力场的力学模型预测，通过对中子衍射验证[9,10]同步测量焊件，具有良好的。这些应力和相关的塑性应变随后被映射到/显示领域一个优化的影响模型。这第二个的有限元网格（图2b）不包括焊帽，如在实际结构中，这通常是之前除去。图3示出了从热机械模型中的残余应力，塑性应变分布和优化的影响模型。这些模型的比较表明，两个盖去除过程和