开炼机设备维护保养规程..doc

开炼机设备维护保养规程（草） 设备用途： 用于橡胶的朔练、热炼和混炼及压片之用。 机器的性能 　 型号规格 XKY-660 XKY-550 辊筒直径mm 660 550 辊筒工作长度mm 2130 1500 前辊工作速度m/min 32 25 前后辊筒速比 1:1.09 1:1.09 最大辊距mm 调距方式 手动 手动 电机功率 kw 110 110 电机转速 r/min 外形尺寸mm（长、宽、高） 7240×3400×2209 6000×2444×2125　 重量kg 43000 26000 主要原理 ⑴工作原理 该设备主要工作部分是两个速度不等，相对回转的空心辊筒。当胶料加到两个辊筒上面后，在被辊筒挤压的同时，在摩檫力和粘附力的作用下，形成楔形端面的胶条，在辊筒的作用下胶条受到强烈的碾压、剪切和撕裂，同时伴随着化学作用，如此反复多次，最终完成朔练、热炼和混炼及压片之用。 ⑵结构特征 该设备主要由前、后辊筒、辊筒轴承、机架、底座、调距装置、安全垫片、制动系统、润滑系统、传动系统、加热与冷却装置和电气控制系统等零、部件组成。 调整和试运转 ⑴进料口尺寸大小应按所需产品粒度进行调整，调整辊距，应调整辊筒两端间隙相等，此时辊距指示盘的读数应相同。 ⑵空载运转 连续运转不少于4h，整机噪声不大于83dB（A），主电机电流正常（功率不超过额定值的20%），辊筒轴承温升不大于20℃，辊筒轴承密封部位、接头、油塞、箱盖等不得有漏油现象。 ⑶负荷运转 以额定功率20-50%负荷进行试验、时间不少于16h，以额定功率50-75%负荷进行试验、时间不少于16h，以额定功率100%负荷进行试验、时间不少于8h。 五、设备维护和保养 ⑴ 开车时注意辊距间有无杂物，并使两端辊距均匀一致。 ⑵ 保持各转动部位无杂物。 ⑶ 紧急制动装置动作灵敏可靠，没有出现紧急情况时不要使用。 ⑷ 保持各润滑部位润滑正常，按规定及时加注润滑剂。 ⑸ 保持水、汽、电仪表和阀门的灵敏可靠。 ⑹ 设备运行中出现中异常震动和声音，应立即停车。但若轴瓦发生故障（如烧轴瓦）不准关车，应立即排料，空车加油降温，并联系有关维修人员进行检查处理。 ⑺ 经常检查各部位温度，辊筒轴瓦温度不超过40℃，（尼龙瓦不超过60℃），减速机轴承温升不超过35℃，电机轴承温升不超过35℃。 ⑻ 各轴承温度不得有骤升现象，发现问题立即停车处理。 ⑼ 维护各紧固螺栓不得松动。 ⑽ 不要在加料超量的条件下操作，以保护机器正常工作。当安全片因载荷过大而破裂时，应停止主机，更换新的安全片。 ⑾在正常情况下，机器应定期进行检修，按照不同的检修要求检查各零件的磨损情况和工作可靠性，对损坏零件进行修复或更换。测量辊筒轴颈与轴承铜瓦之间的间隙，当大于1.2mm时，必须更换铜瓦。 ⑿机器停机后，应关闭好水、凤、汽阀门，切断电源，清理机台卫生。 六、润滑规则 开炼机的润滑规则见下表 辊筒轴承 干油泵：MoS2钙基润滑脂+（20%~30%）机械油N30对于填充MC尼龙轴承，用4号MoS2钙基脂、2号和3号MoS2钠基脂，2号MoS2钙钠基脂以及2号和3号MoS2合成锂基脂： 稀油泵：饱和汽缸油HC-11，中负荷工业齿轮油N680或机械油N100 自动加油适量 用油杯加油者加油3圈 自动加油适量 适时加油 油杯每班2~4次：尼龙轴承：新机装配时，在轴颈和轴衬上涂以适量MoS2润滑脂，使用一个月后每周加油一次； 新机器试车后换油，以后每季加油，1年清洗换油一次 减速器 中极压齿轮油N320 规定游标 新机器试车后换油，以后每年换油一次 速比齿轮 开式齿轮油68#或中负荷工业齿轮油N680 齿轮浸入油中40~50mm 3~6个月换油一次 驱动齿轮 开式齿轮油68#或中负荷工业齿轮油N680 大齿轮浸入油中40~50mm 3~6个月换油一次 传动轴承 中负荷工业齿轮油N680 油杯适量 每班一次 手动调距装置 钠基脂ZN-2或MoS2润滑脂 适量 每季一次 电动调距装置 摆线齿轮减速器用工业齿轮油50#；蜗轮用钙基脂ZC-3 按规定适量 半年换油一次 尼龙棒销万向联轴器 钙基脂NC-3或MoS2润滑脂 适量 每月一次 七、运行检查及故障处理表 检查部位 故障现象 可能的原因 处理办法 减速机 滚动轴承温度＞55℃ 润滑剂过少 润滑剂不洁 补充润滑油 停机修理 机箱温度＞45℃ 油位过高 降低油位 运转时有杂音或震动 螺丝松动 传动轴窜动 滚动轴承松动或损坏 轴与齿轮配合太松 旋紧螺栓 停机修理 停机修理 停机修理 辊筒 表面温度太高 水管阀门堵塞 辊筒内壁积垢 停机修理 除垢处理