收音机前盖注塑模设计..doc

湘潭大学函授 毕业论文 题目：收音机前盖注塑模设计 院系：湘潭大学继续教育学院 专业：模具设计与制造 学号：Z200802048 姓名：贾云安 指导老师：李应明 完成周期：3周 文献综述 随着注射成型技术的不断发展，塑料制品已经深入到日常生活中的每—个角落。由于塑料件具有重量轻，生产方便，价格便宜，放大到成人用品，小到儿童玩具，几乎全部采用塑料件生产。塑料件的模具结构设计，应根据企业实际生产的具体要求来进行模具结构设计。 （1）未来塑料模具工业和技术的主要发展方向将是： 模具CAD/CAE/CAM 正向集成化、三维化、智能化、网络化方向发展。进入二十一世纪以后，模具基本上全部采用计算机辅助设计和制造。用户设计的零件图形从互联网输出，先进塑件分析，再进行三维模具设计。设计时根据用户的设备条件和成型工艺，协商讨论确定模具方案。CAD 结束之后，使用moldflow 软件进行计算机模拟分析(CAE)，该软件可以模拟注射过程，并在计算机显示器上用不同的颜色显示出注射时物料流动速度、温度、压力变化，由此判断模具设计的合理性。由于采用CAE技术大大减少了制造过程中模具的修整和试模的工作量。设计的模具确定之后，使用CAM 软件为CNC机床或加工中心编制加工用的数控程序。数控程序编制好后，可先在计算机上模拟加工过程，以检验数控程序的正确性。在确认数控程序没有问题时，可通过与厂内局域网连接的直接数控(DNC)计算机将数控程序传送至选定的CNC 机床或加工中心，在毛坯准备和装卡完毕之后，便可以进行加工。 因此模具企业应大力普及、广泛应用CAD/CAE/CAM 技术，逐步走向模具软件功能集成化，模具设计分析制造的三维化，模具软件应用网络化，同时还应强调信息的集成，强调技术、人和管理的集 成。 (2)发展中的模具先进制造技术 塑料模具制造中对于一些复杂的型腔，需采用先进的制造技术，如高速数控、加工三坐标测量机，电火花，线切割等，以实现优质、高效、低耗和灵活生产。高速数控加工采用先进的CAD/CAM 集成设计和制造系统，进行图形交互的自动数控编程，这种方法速度快、精度高、直观、使用简便和便于检查。一般高速数控切削的主轴转速比普通数控切削转速高1~10 倍。高速数控切削的另一个内涵是采用高的进给速度。维持切削力不变，提高转速就能够提高切除率，减少切削时间；维持进给速度在普通切削水平，提高转速就能够降低切削力，可以加工较细或较薄的模具零件。研制大功率高速主轴，功率≥100kW，转速≥100000 转/min，是今后发展的方向。 目 录第一章塑件工艺分析  1.1 塑件结构分析  1.2 材料成型工艺分析  1.3 脱模斜度的确定 1.4 拟定模具的结构形式  1.4.1 型腔数量的确定  1.4.2 模腔排列形式的确定 第二章注射机型号的确定  2.1 注射量的计算  2.2 锁模力的计算  2.3 注射机型号的确定  2.4 注射机工艺参数的校核  2.4.1 锁模力的校核 第三章浇注系统的设计  3.1 流道设计  3.1.1 主流道的设计 3.1.2 主流道衬套的形式  3.1.3 分流道的设计  3.1.4 冷料井的设计  3.2 浇口设计  3.3 分型面的设计  3.4 排气槽的设计第四章成型零部件的设计和计算  4.1 凹模结构设计  4.2 凸模结构设计 4.3 成型零件工作尺寸的计算  4.4 型腔壁厚计算 第五章模体（模架）的确定 第六章合模导向及定位机构设计  6.1 导柱导向机构  6.2 导套设计 第七章脱模机构的设计和计算  7.1 设计原则及分类  7.2 脱模阻力的计算  7.3 脱模机构的选用  7.3.1 制品推出的基本方式  7.3.2 塑件的推出机构  7.4 浇注系统凝料脱出机构 第八章温度调节系统的设计和计算  8.1 冷却系统的设计 8.2 冷却时间的计算 第九章模具零件制造工艺  9.1 模具零件制造工艺