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冲压工艺学课程设计指导书 一、冲压设计的内容： 冲压件的生产过程一般是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其它必要的辅助工序(如酸洗、退火、表面处理等)制出按图纸所要求的零件。这一过程的正确实施，与具体的生产条件生产组织有着密切的联系，要由此得到较高的经济效益，必须考虑工艺制订和模具设计的合理性。 制订冲压件的工艺过程和设计模具是冲压设计的主要内容，也是冲压生产前十分重要的技术准备工作。 1、制订冲压件的工艺过程 (1)分析零件的冲压工艺性： 零件的冲压工艺性是指从冲压工艺的角度来衡量零件的设计(包括选材，形状结构等)是否合理。即在满足零件使用要求的前提下，能否以最简单、最经济的冲压方法将零件制成。零件工艺性的好坏直接关系到其质量，生产率，材料利用律和成本等。 开始设计时，首先要了解零件的形状结构特点，使用的材料，尺寸大小，精度要求以及它的用途等基本情况，并根据各种冲压工艺的特点来分析该零件的冲压工艺性，作为制定工艺方案的依据。如认为原产品设计有不合理处，或者其工艺性很差时，可提出修改方案，会同产品设计人员，在保证产品使用要求的前提下，对原零件作必要的合理的修改。 (2)拟订冲压件件的工艺放案： ①计算毛坯尺寸：根据零件图确定毛坯尺寸，如弯曲零件的毛坯展开尺寸，拉深零件的毛坯形状与尺寸等。 ②进行其它必要的工艺计算：根据各种冲压工序的成形极限，进行相应的其它的尺寸计算。如弯