轧辊孔型加工管理..docVIP

轧辊是轧钢生产中必不可少的关键设备,与产 品的质量是不可分的,八钢股份公司线材厂主要生 产 6.5mm、 8mm、 10mm的盘圆。其工艺布局 为 480×3/ 430×5/ 350×2/ 320×2/ 300 ×4/ 280×8的复二重半连轧布置,共24付机架, 轧制24道,四线轧制。线材厂因为轧制道次多,投入 轧辊数量和轧辊资金也较多。线材厂每年仅轧辊消 耗就占用资金500多万元,如不对轧辊进行科学有 效的管理,必然造成大量的损失,并且随着线材产品 产量和质量的不断提高,也对轧辊管理提出了更高 的要求,因此加强轧辊管理有着重要意义。 六年多来通过对轧辊管理知识的学习以及在生 产中的不断实践,探索出一套轧辊管理方法,在实践 中应用取得了较好效果。 2 线材轧辊管理的特点及内容 轧辊按材质可分为锻钢、铸钢和铸铁轧辊、特种 轧辊,根据浇注方法不同可分为常法浇注轧辊和复 合离心浇注轧辊;为提高轧辊的耐磨性,也可以适当 添加一定比例的合金元素,如中镍、铬、钼等。 轧辊管理是指从选择轧辊材质、轧辊采购计划 的制定、轧辊孔型样板的加工和管理、轧辊孔型的加 工及检查、轧辊加工车削量和车削次数的确定等一 系列工作,具有系统性。 对轧辊实施精细管理的工作。其特点是:(1)具 有系统性、连续性;(2)理论性和实践性强;(3)必须 环环相扣,精细合理。 2.1 轧辊材质的选择 轧辊材质好,轧辊使用周期就长,轧辊消耗数量 就越少,反之则越多。线材厂根据所用轧机特点,对 轧辊材质进行了比较。线材厂轧机分为粗轧机列、中 轧机列、精轧机列,每个机列在轧钢时的轧制任务不 同,对轧辊的性能要求也不同,粗轧一般要考虑轧辊 强度,多选用锻钢和铸钢轧辊,或选用球墨半冷硬和 球墨冷硬轧辊。锻钢和铸钢轧辊的强度大,不易发生 断辊,但其硬度低、耐磨性差、使用周期短、更换轧辊 频繁;因球墨铸铁轧辊的辊身工作层中有石墨,使轧 辊耐磨性、抗热裂性能得到提高,优于锻钢、铸钢轧 辊,所以线材厂粗、中轧在满足强度要求的前提下, 选用了中镍、铬、钼球墨无限冷硬铸铁轧辊;精轧机 列主要对轧辊的耐磨性有要求,故选用中镍、铬、钼 无限冷硬铸铁轧辊,又由于复合离心辊的性能在满 足生产技术要求方面优于常法辊。所以线材厂轧辊 都采用复合离心辊。 2.2 轧辊采购计划的制定 (1)确定各规格产品的年产量; (2)确定一年中每个规格产品用几个批量的轧 辊; (3)确定各架轧机轧辊孔型的轧制吨位或轧制 量; (4)根据年产量和各道次轧制吨位确定各规格 产品在各架轧机的轧辊用量; (5)依据已确定的各规格产品在各架轧机的轧 辊用量总和以及断、烧轧辊的预留量申报半年或一 年轧辊采购计划。 2.3 轧辊孔型样板的加工和管理 (1)样板的加工及运用。 轧钢离不开孔型,而孔型必须通过孔型样板进 行加工,所以孔型样板的加工精度至关重要。孔型样 板是依据预先设计好的孔型样板图切割出来,以往 线材厂只切割单样板,然后在划中心线的基础上按 样板车削轧辊孔型,轧辊孔型加工精度差,直接影响 产品质量。通过不断总结,将轧辊孔型样板设计为两 种:孔型加工样板和孔型定位样板。孔型加工样板是 带槽轧辊加工过程中的必备工具之一,其主要用途 是协助轧辊加工人员将轧钢工艺设计的孔型形状和 尺寸准确地车削到轧辊表面,一般一个道次,可用一 块“公样板”(即单样板)和一块“母样板”匹配组成; 孔型定位样板是带槽轧辊加工过程中的辅助工具, 主要用于在同一架轧机同时轧制两根和两根以上轧 件的孔型加工的精确定位。线材厂是四线轧制,所以 必须同时使用这两种样板,具体是单样板,边墙样 板、中心距样板、相邻样板及所有相应的“母样板”。 过去切割样板的材料是白铁皮或1~2mm的普通 钢板(易磨损、易变形),这种材料的样板精度差,达 不到准确定位、准确加工的目的,而且须经常更换, 现在改用大型带锯板料做切割料(耐磨损、不易变 形),这种样板精度较以前明显提高,而且样板使用 时间较长。通过优化样板设计和改进样板材质,不但 确保了孔型的加工精度,而且极大提高了轧辊孔型 的加工效率和孔型加工人员的工作效率。 (2)样板的管理。 孔型样板的管理是一项非常精细的工作。由于 线材厂孔型样板形状和尺寸相似,并且数量较多(每 个道次有四种样板),有990多块,很容易混淆,所以 建立了相应的管理制度,由专人负责。样板管理内容 包括:样板切割、质量验收、样板分类、样板编号、登 记建帐、样板保存、新增续记、报废删除、定期检验正 在使用的样板等,另外需注意的是样板必须保存在 干燥的地方,防止其受潮生锈,引起样板变形。通过 完备的样板管理制度,一方面可以保证轧辊样板的 准确有效,另一方面在样板使用过程中,样板使用人 员可以通过查找样板的类别和编号,迅速找到所需 要的孔型样板。通过完备