4材料力学性能_第四章.pptx

材料力学性能;前 言;前 言;前 言;前 言;前 言;第四章 金属的断裂韧度;§4.1 线弹性条件下的金属断裂韧度;§4.1 线弹性条件下的断裂韧性;一、裂纹扩展的基本形式;(一)裂纹尖端应力场(线弹性理论)： (1)设有一承受均匀拉应力σ的无限大板(厚薄均可)， 含有长为2?的I型穿透裂纹。 其尖端附近(r，θ)处应力、应变和位移分量(r??)：;在裂纹延长线上， θ=0，则：;二、应力场强度因子KⅠ及断裂韧度KⅠc;二、应力场强度因子KⅠ及断裂韧度KⅠc;1、平面应变断裂韧度KⅠc (MPa·m1/2) ; 断裂应力(裂纹体的断裂强度)σc： 裂纹失稳扩展的临界状态所对应的平均应力。 临界裂纹尺寸?c：， 裂纹失稳扩展的临界状态所对应的裂纹尺寸?? ;(四)裂纹尖端塑性区及KⅠ的修正;1、裂纹尖端塑性区： 裂纹尖端附近的σ≥σs→塑性变形→存在裂纹尖端塑性区。;6、KⅠ的修正 (σ/σs≥0.6～0.7)： 　线弹性断裂力学计算得到σy的分布曲线为ADB； 　屈服并应力松弛后σy的分布曲线为CDEF； 若将裂纹顶点由O虚移至O′点， 　则在虚拟的裂纹顶点O′以外的弹性应力分布曲线为GEH。 采用等效裂纹长度(?+ry)代替实际裂纹长度?，即;二、应力场强度因子KⅠ及断裂韧度KⅠc;(一)裂纹扩展能量释放率GⅠ (二)断裂韧度GⅠc和断裂G判据;补充;;假定一很宽的单位厚度薄板，板受单向拉伸， 在载荷从零增加至P后将薄板两端固定， 这时外力就不做功了， 两端固定的薄板受载可视为一隔离系统。;补充;三、裂纹扩展能量释放率GⅠ及断裂韧度GⅠc;三、裂纹扩展能量释放率GⅠ及断裂韧度GⅠc;§4.2 断裂韧度KIC的测试;§4.2 断裂韧度KIC的测试;二、测试方法;由于材料性能及试样尺寸不同，F-V曲线有三种类型： 1. 材料较脆、试样尺寸足够大时，F-V曲线为III型 2. 材料韧性较好或试样尺寸较小时，F-V曲线为I型 3. 材料韧性或试样尺寸居中时，F-V曲线为II型;从F-V曲线确定FQ的方法：;§4.2 断裂韧度KIC的测试;三、试样结果的处理;§4.2 断裂韧度KIC的测试;§4.3 影响断裂韧度KIC的因素;（二） KIC与冲击吸收功AKV之间的关系 由于裂纹和缺口不同，以及加载速率不同，所以KIC和AKV的温度变化曲线不一样，由KIC确定的韧脆转变温度比AKV的高。;二、影响KIC的因素 （一）材料成分、组织对KIC的影响 1. 化学成分的影响 2. 基体相结构和晶粒大小的影响 3. 杂质和第二相的影响 4. 显微组织的影响 （二）影响KIC的外界因素 1. 温度 2. 应变速率;§4.4 断裂K判据应用案例;一、材料选择;二、安全校核;三、失效分析;断口分析： 该轴为疲劳断裂，裂纹源在圆角处，形成深度达185mm的疲劳扩展区， 相当于一个αc＝185mm的表面环状裂纹． 金相分析： 疲劳裂纹源处的硫化物夹杂级别较高，该处最先形成疲劳裂纹源． 受力分析： 作用到裂纹面上的垂直拉应力为σ=145MPa。 表面环状裂纹为浅长表面半椭圆裂纹， αc＝185mm； 拉应力为σ=145MPa;四、评价材料脆性;五、材料开发;§4.4 断裂K判据应用案例;§4.5 弹塑性条件下金属断裂韧度的基本概念;一、J积分的概念;二、J积分的能量率表达式;三、断裂韧度JⅠc及断裂J判据;四、裂纹尖端张开位移(COD)的概念;四、裂纹尖端张开位移(COD)的概念;四、裂纹尖端张开位移(COD)的概念;五、弹塑性条件下的COD表达式;各种断裂韧度关系：