工业管道工程施工及验收规范课件.doc

工业管道工程施工及验收规范 金属管道篇第一章　总则 　? 第 1.0.1 条 本规范适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工、纺织等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属工业管道的施工及验收。其设计压力为 3 毫米汞柱（绝压）～ 1000 公斤力 /c ㎡（表压，下同），设计温度为－ 200 ～ 850 ℃。 　? 第 1.0.2 条 本规范不适用于： 　? 一、设备本体所属管道； 　　二、仪表管道； 　? 三、非金属管道； 　? 四、核动力管道； 　? 五、矿井专用管道； 　? 六、干线管道〔注〕。 　? 第 1.0.3 条 工业管道施工可按设计压力为主要参数分级进行，见表 1.0.3 。 ?　 表 1.0.3 　　管道分级 ??? ??? 注：工作压力≥ 90 公斤 / ，且工作温度≥ 500 ℃的蒸气管道可升级为高压管道。 　? 注：①将煤气由开采或生产区域送至城市居民及工业企业的煤气管道； 　 　　 ②将石油由主泵站送至炼油厂及转运基地的石油管道； 　 　　 ③将石油产品由工厂的主泵房站送至储运基地、码头与栈桥的管道； 　 　　 ④穿越海底或跨越江河的输油、输气（汽）管道。 　? 第 1.0.4 条 工业管道施工应按基本建设程序进行，具备下列条件方可开工： 　? 一、设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审； 　? 二、施工方案业经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成； 　? 三、材料、劳动力、机具基本齐全；施工环境符合要求；施工用水、电、气等可以满足需要，并能保证连续施工。 　? 第 1.0.5 条 工业管道施工应按设计进行，修改设计或材料代用应经设计部门审批。 　? 第 1.0.6 条 管道安装应与土建及其他专业的施工密切配合。对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽、垫层及土方等质量，应按设计和相应的施工规范进行检查验收。 　? 第 1.0.7 条 管子、管道附件及阀门等在施工过程中应妥善保管和维护，不得混淆或损坏。不锈钢、有色金属应避免与碳素钢接触。 　? 第 1.0.8 条 管道内部防腐、衬里等，应按专门的规范执行。 ?　 第 1.0.9 条 工业管道施工的安全技术、劳动保护应按现行有关规定执行。 ??? 第二章　管子、管道附件及阀门的检验 　? 第一节 一般规定 　? 第 2.1.1 条 管子、管道附件（以下简称管件）、阀门及卷管板材必须具有制造厂的合格证明书，否则应补所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。 　? 第 2.1.2 条 管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。 　? 第 2.1.3 条 管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面： 　? 一、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷； 　? 二、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷； 　? 三、螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准； 　? 四、合金钢应有材质标记。 　? 第 2.1.4 条 合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其他方法进行复查，并作标记。 　? 第 2.1.5 条 除奥氏体不锈钢外，工作环境温度低于－ 20 ℃的钢管及钢制管件应有低温冲击韧性试验结果，否则应按《金属低温冲击韧性试验法》 (YB19 — 64) 的规定进行试验，其指标不应低于规定值的下限。 ??? 第二节 钢管检验 　? 第 2.2.1 条 钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准。 　? 第 2.2.2 条 有耐腐蚀要求的不锈钢管，证明书上未注明晶间腐蚀试验结果时，一般应按《奥氏体和奥氏体—铁素体型不锈钢的晶间腐蚀倾向试验法》 (GB1223 — 75) 的“ B 法”进行补充试验。 　? 第 2.2.3 条 钢板卷管的质量检验应符合本规范第三章第三节的要求。 　? 第 2.2.4 条 高压钢管必须按国家或部颁标准验收。验收应分批进行。每批钢管应是同规格、同炉号、同热处理条件。 　? 第 2.2.5 条 高压钢管应具有制造厂的合格证明书，在证明书上应注明： 　? 一、供方名称或代号； 　? 二、需方名称或代号； 　? 三、合同号； 　? 四、钢号； 　? 五、炉罐号、批号和重量； 　? 六、品种名称和尺寸； 　? 七、化学成分； 　? 八、试验结果（包括参考性指标）； 　? 九、标准编号。 　? 第 2.2.6 条 外径大于 35 毫米的高压钢管，应有代表钢种的油漆颜色和钢号、炉罐号、标准编号及制造厂的印记。外径小于或等于 35 毫米成木困供货的高压钢管，应有标牌，标明制造厂名称、技术监督部门的印记、钢管的规格、钢号、根数、重量、炉罐号、批号及标准编号。 　? 第 2.2.7 条 高压钢管验收