工业炉炉衬设计与制作课件.pptx

工业炉炉衬设计与制作;;二、耐火陶瓷纤维; 2.耐火陶瓷纤维形态分类 ; 3.耐火陶瓷纤维制品展示 陶瓷纤维毯/毡 陶瓷纤维板 陶瓷纤维模块 陶瓷纤维纺织品 真空成型件 纤维浇注料 ; 4.部分炉衬锚固件 ;三.陶瓷耐火纤维炉衬设计; 1.5.耐火纤维炉衬在设计时应考虑其所在环境气氛对其工作温度的影响： 在氧化性或中性气氛下，耐火纤维及制品的长期使用温度应比分级温 度低100℃ ～200℃； 在还原性气氛下，应比分级温度低200℃ ～350℃； 在真空气氛下，应比分级温度低400℃ ～450℃。 1.6.对于炉气中含有腐蚀性气体时，在炉衬与炉壳之间应采取防腐等其他 隔离措施。应在炉壳的内表面涂一层防护涂料避免炉墙被腐蚀，涂料 耐温至少180℃； 1.7.层铺耐火纤维毯/毡用于热面层时，应采用厚度不小于25mm，体积密 度根据耐温及热导率选用。常见选用198kg/m3或128kg/m3。 1.8.耐火纤维板用于热面层时，其厚度不小于38mm，且体积密度不小于 240kg/m3。当烟气温度低于1100℃时，其最大尺寸为600×600mm；当 烟气温度大于1100℃时，其最大尺寸为450×450mm。 1.9.应合理选用耐火纤维制品，根据所在层面温度不同，选用经济且满足 需要的材料。 ; 2.常用陶瓷耐火纤维结构 2.1.层铺式耐火纤维炉衬： 2.1.1.根据不同层的温度确定不同层纤维制品的材质； 2.1.2.层铺式纤维炉衬可由低温型或普通型作为隔热层既最外层，高 等级的纤维制品作为耐火层。 2.1.3.层铺式纤维炉衬，应选用较大面积层铺，以减少拼接缝； 2.1.4.层铺式纤维炉衬可采用的金属锚固件形式如（图4.1.5-1） （图4.1.5-2） （图4.1.5-3）; 2.1.5.采用层铺式纤维炉衬结构时，锚固件布置间距如（图4.1.6） ; 2.1.6.层铺式纤维炉衬结构必须避免炉衬因纤维收缩产生管通缝。接缝两 旁的耐火纤维制品应采用搭接结构，搭接长度宜为100mm，搭接方 向应顺气流方向，如（图4.1.7） 2.1.7.层铺纤维炉衬的拐角处应采用圆角式，链接结构如（图4.1.8） ; 2.1.8.耐火纤维与砖砌体或其他耐火炉衬的链接应避免直通缝，层如 （图4.1.9-1） （图4.1.9-2） （图4.1.9-3） （图4.1.9-4） ; 2.2.叠砌式（折叠式）模块结构炉衬 2.2.1.叠砌式（折叠式）模块结构炉衬时将耐火纤维毯/毡按一定宽度 折叠成风琴状的模块，然后将纤维折叠快加以一定量的预压缩， 并应在压缩状态下捆包起来，同时预埋锚固件组成组件，再通 过各种形式与焊在炉壳钢板上的金属锚固件链接固定所形成的 炉衬。如（图4.2.1-1） （图4.2.1-2） （图4.2.1-3） ; 2.2.2.对于沿模块折叠方向顺次同向竖缝的排列形式，在模块的排与排 之间必须设置收缩缝，且必须用相应的耐火纤维毯经对折压缩后 填入缝隙并挤紧。这种结果用于炉顶时，必须用耐热合金U型钉使 纤维毯与折叠快固定。如（图4.2.7-1） ; 2.2.3.对于模块交错镶嵌阀排列形式。如（图4.2.7-2）必须严格保证相 邻模块相互抵消收缩量，特别应避免模块交错角处窜气缝。 注：交错镶嵌法仅适用于炉顶。 2.2.4.折叠快与砖砌体或其他耐火炉衬连接处，如果是折叠快的非折叠 方向，考虑避免因耐火纤维制品的收缩使直通缝扩大，可把纤维 毯对折压缩后挤压进直通缝中。如（图4.2.8-1） （图4.2.8-2）; 3.纤维炉衬安装烧嘴结构. ;四. 耐火纤维炉衬制作; 2.耐火纤维炉衬施工要求 2.1.耐火纤维、锚固件及粘结剂等材料，应检查其质量合格证，确认材 料导热系数，体积密度等参数； 2.2.在炉壳上粘结耐火纤维毯/毡前，应清楚炉壳表面的浮锈和油污， 在耐火砖或耐火浇注料面上黏贴纤维毯/毡前，应清楚其表面灰尘 和油污，黏贴面应干燥、平整