第5章20112012年电镀工艺课件不同材料的镀前处理.pptVIP

铝及其合金光亮化学镀镍 浸锌 表面条件处理 预镀镍 铝及其合金化学镀镍 防锈铝LF2化学镀镍工艺 深圳真空电镀公司将镁合金经过阳极氧化、喷涂UV底漆、再在表面真空电镀(真空蒸镀、溅射镀和离子镀)一层铬或钛的金属膜层，不但大大提高了其自身的耐腐蚀性能，更能突出其自身金属的外观质感，正在3C行业慢慢取代阳极氧化和喷漆工艺！(并能通过盐水喷水测试，百格测试，冷热冲击，高温高湿测试，耐磨测试) 镁合金阳极氧化后真空镀 开发出FG-20301型镁合金表面合金化粉和前处理技术，其特点是用水溶解合金化粉成工作液，对经过前处理的工件进行浸泡，即可在镁合金表面沉积耐腐蚀合金膜层，可作为电镀的预处理层。其处理技术使用方便，操作简单，为镁合金深加工产品的电镀防腐，提供了新的方法，有利镁合金的产业化推广应用。 镁合金的表面合金化粉处理 注意 单一的镀层，往往存在针孔，不能严密覆盖基体，只有采用多层电镀来达到消除针孔，同时镀层的厚度要比钢铁基体的镀层大，例如AZ31型镁合金，表面合金化后电镀铜镍铬，镀层的总厚度要大于55微米，经3％氯化钠盐水浸泡一年，还能对镁合金基体进行有效的防腐。 项目名称????????? ????????技术指标????? 外观??????????????????????????????????? 浅绿色粉末状固体 水不溶物?? ≤1% pH值(10%水溶液，25℃)????? 5.8-7???????????????????????????????? 金属含量（以Ni计） 8-10% 镁合金表面合金化粉 操作条件： 温度75±2℃ 时间20-60min 载荷量：1-1.5dm2/L 合金化粉消耗量：9-10g/10μm/dm2 装饰电镀： 合金化-光亮镀铜-光亮镀镍-镀铬； 合金化-半光亮镍-光亮镍-镀铬； 合金化-半光亮镍-高硫镍-光亮镍-镀铬。 防腐蚀电镀： 合金化-电镀铜-电镀锌； 耐磨电镀： 合金化-电镀中性镍-电镀硬铬 合金化处理还可以用于镁合金与钢铁镶嵌件电镀、电泳预处理 采用含有HF?的溶液对镁合金进行活化。HF?来源于溶液中的NH4HF2?、NaF?或LiF，同时溶液中含有镍、铁、锰、钴等金属的盐以及无机酸或一元羧酸。溶液中的金属盐一定要溶于HF?，在活化时溶液中的金属阳离子与镁会发生置换反应，形成的金属层对随后进行的化学镀镍会起到催化作用，为加快金属层的沉积速度也可以通过电流。化学镀镍时采用的溶液是氨基硼烷镀液，溶液中同时含有硫的有机物，镀层经热处理后变得连续，附着力好。  镁合金的特殊活化 采用浸锡工艺对镁合金进行前处理，浸锡时会在镁合金表面形成一层锡的氧化物，具有一定的耐蚀性，主要用于提高计算机部件的耐蚀性能及可靠性，具体过程如下：除油→浸铬酸盐→浸二丁基月桂酸锡的乙醇溶液→退火 镁合金的浸锡工艺 锡化液成分及工艺条件： NaOH 10g/L, Na4P2O7·10H2O 40g/L, CH3COONa 10g/L， Na2SnO3·4H2O 40g/L, pH值12，65℃，60 min。 ?将镁合金于碱性溶液中经交流脉冲电解清洗后直接电镀银，得到了结合力良好的连续性镀层。 镁合金的直接电镀银 可以改变前处理过程获得均匀的表面状态以后电镀镍，在氟化活化阶段加入5?V?的交流电解处理，该处理方法已被成功应用到卫星部件上，最终处理过程如下所示： 清洗→酸蚀→浸氢氟酸→交流电解处理→含氟化学镀镍→电镀镍→电镀金  镁合金的交流电解处理 Mg2Li合金的镀金工艺 Mg2Li合金经镀金处理后已成功应用于太空器件。该方法采用直接化学镀镍前处理，工艺流程如下：除油→碱洗→铬酐浸蚀→电镀镍→化学镀镍→浸镀金→电镀金 氢化处理：通过氢原子引入改变材料的微观结构从而改变其加工性能的方法称为氢化处理。 镁和氢气反应生成MgH2，该反应是可逆的。 镁合金的氢化处理 HDDR是镁合金的一种氢化处理方式。原始晶粒尺寸为几十微米以上的镁合金(AZ61、AZ91、ZK60)在450℃79MPa氢气压力下36h氢化处理，在同温度下经过30min真空脱氢，获得晶粒尺寸在300nm左右的超细晶组织 氢致软化、氢致塑性 AZ91铸造镁合金直接化学镀镍工艺 碱性除油 酸蚀 活化 化学镀镍 碱式碳酸镍 10g/L 柠檬酸 5g/L 次亚磷酸钠 20g/L 氢氟酸40% 10mL/L 氟化氢铵　 10g/L 氨水 30mg/L pH 6.5 温度 75-80℃ AZ91镁合金的化学镀镍溶液 Mg-8Zn-4Al化学镀镍工艺 打磨 化学除油 酸蚀 活化 化学镀镍 干燥 热处理 铬酐 120g/L 70%硝酸 100mg/L 室温 2min 40%氢氟