超高层砼施工工法课案.doc

超高泵送混凝土施工工法 完成人： 高立为 田卫国 1前言 高层建筑、大体积混凝土工程、地下工程等中心·裕景ST2工法特点 .1 超高泵送混凝土施工快捷、操作简便质量好 2.2 机械化程度高、节省劳动力、减轻劳动强度，缩短工期。 .3 混凝土输送与浇筑连续同步进行，并可一泵到位，不仅缓解了垂直运输的压力，且减少混凝土输送环节，简化了施工。 .4 超高泵送混凝土施工过程易于控制，能够有效提高混凝土施工过程质量控制水平，能够加快混凝土施工速度、提高效率、节约资源和劳动力。 3. 适用范围 .1 本工法适用于高度2m以上现浇钢筋混凝土结构工程。 .2 宜用于日最低气温-150C以内的混凝土施工。 4. 工艺原理 泵送混凝土在泵压力的推动下输送要满足两个条件即：混凝土在压力作用下，混凝土中的一部分水与水泥浆混合物在管内壁移动，形成润滑层混凝土在运动中的剪切应力大于润滑层的剪切应力才能运动，但又必须小于混凝土芯柱的剪切应力。这样，混凝土拌合物方可形成在同一断面各质点等速的“柱塞”流。这就要求配制的混凝土要有一定的压力泌水形成润滑层和有一定的内聚性，以“握裹”粗细骨料建立等速的“柱塞”流。为此要求有合适的骨料级配、水泥用量及适宜的外加剂、外掺料来改善混凝土的保水性、泌水性、稳定性和粘聚性，以达到泵送混凝土的工作性能要求。 5. 施工工艺流程 5.1 超高泵送混凝土工艺流程见下图： 图-1 工艺流程图 =11.41（MPa） L=490m(管道总长度)；K1=500Pa（粘着系数）；K2=300Pa（速度系数） 混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，取0.2~0.3 V2——混凝土在管道内的平均流速（m/s），当排量达到28/h时，==0.634m/s； ——径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90； 2、弯管压力损失： 50.1（弯管）+20.2（截止阀）=0.9（MPa） 每个管设置两个截止阀，其中一个设置在泵管出口约8m处。另外一个布置在竖管最下面。 3、竖管中混凝土自重压力损失： =2.510280=7.0MPa 因此11.41+0.9+7.0=19.31（MPa） 以上计算值为正常情况下将混凝土输送到280m高度的最大出口压力值，混凝土输送过程中实际压力比计算值大，所以混凝土输送泵出口压力要大于以上计算值，故取值不小于19.31MPa，根据计算结果，结合工期需要，主要采用HBT110-26-3901RS型号输送泵输送，理论输送压力为26MPa，3901RS型拖泵理论垂直输送距离为580m完全满足施工要求。 5.2.2 超高泵送混凝土输送泵管的选择与布置 （1）pa，纵向将产生33t拉力，超高泵送混凝土输送泵管采用内径125mm，6.5mm厚45Mn2淬火管。采用特质高压管夹，管道连接采用公母扣锥面定心连接形式，卡口为三一重工特别设计制造的超高压管夹，材料为70mm厚的45号调制钢板（并非铸造），断面O型圈密封，承压40MPa以上，易拆卸。 （2）也应该按照国家现行标准《混凝土结构工程及验收范围》的规定选用。不同泵送高度入泵时混凝土落度选用值 表-2-3 泵送高度（m） 30以下 30~60 60~100 100以上 落度（mm） 100~160 160~180 180~200 200~220 （1）进入超低温环境下混凝土施工前，对混凝土外加剂的选择和配比做好准备。平均气温到5℃以下时混凝土需掺加防冻剂，混凝土拌和时间比常温季节适当延长50%，加热拌和热水方法，确保混凝土到施工现场出罐温度≥10℃，入模温度≥5℃。拌和用水加热超过60℃时，改变加料顺序，将骨料与水先拌和，再加入水泥，以免假凝。 （2）混凝土测温：室外日平均温度连续5天稳定低于5℃即应开始测温，包括大气、原材及混凝土入模和养护温度，测温孔按照要求进行布设，掺防冻剂的混凝土在浇筑后达到临界强度之前每2h测温一次，临界强度之后每6h测温一次。测温同时检查混凝土表面情况，并检查混凝土表面是否缺水（混凝土表面发白），塑料布及保温材料是否覆盖到位。测温同时形成文字型记录并存档。 .（3）混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料薄膜、草帘、保温被等材料覆盖保温，对边角、棱角部位的保温厚度应增大到面部的2-3倍，并压紧填实，周圈封好，保温层要干燥，混凝土养护期间要