幕墙预埋件镀锌处理课件.docx

75、据我的施工经验：如果预埋件(幕墙后置预埋)采用镀锌件，焊接后焊接部位的镀锌层会遭到破坏,还要进行防锈处理。所以我认为预埋件(幕墙后置预埋　　件)还不如不镀锌，待焊接工序全部完成，处理好焊接面后，先刷红丹防锈漆二道，最后刷富锌漆一道。　　这样既能节约成本、缩短工期，又能满足规范要求。　　76、预埋件要镀锌的，建筑结构内的钢筋没有镀锌是因为他与外界的接触很少，即使渡锌会影响与混凝土的粘结了与握裹力的，而玻璃幕墙则是外露 的，与外界接触，并且可能与雨水接触，所以为预防生锈，使幕墙骨架脱落，必须采取防绣措施，而镀锌是比较便宜的一种，我认为渡锌是比较合理的处理方式，当 然了，要求高的渡锌还是不行的呢　　77、施工一般有几种种做法：　　1、全热镀锌，符合规范要求，但没有意义，不赞成。原因上面的一些朋友都分析过。这里要说明的是埋件可以全镀锌，而不能全刷防锈漆，因为镀锌层和埋件的结合远比防锈漆跟埋件的结合好，全刷过防锈漆的埋件是禁止使用的。　　2、埋件正面刷防锈，锚筋和埋件背面不用刷。敲出埋件后及时清理，然后再刷防锈。　　3、热镀锌埋件正面，镀锌时将埋件锚筋吊起放在镀锌池中。(镀锌时比较麻烦)　　78、个人认为对于角码焊接的埋件来讲,重点应该是考虑焊缝的防腐问题?我以前的公司对于镀锌后的构件（词条“构件”由行业大百科提供）是不进行焊接的,如果焊接了要刷富锌漆的,可以这样焊缝处的防腐也不好.　　79、预埋件外露部分最好热镀锌，而且钢件与预埋件之间最好采用螺栓连接，即采用槽式埋件，尽量避免焊接。　　80、为了不影响锚筋的拉拨力，锚筋不需镀锌，镀锌只会多余无益且还有反面作用，土建的埋筋就没有镀锌，对于外露的埋板需镀锌，焊时局部打磨掉就可　　81、目前我们常用的处理方法是，预埋件在预埋前只对埋板进行防腐处理，一般就是热镀锌，而埋筋则只进行除锈处理，这样就不会影响混凝土对预埋件的粘结作用，也不会影响埋件的防腐　　82、规范规定钢材应进行表面热浸镀锌处理、无机富锌涂料处理或采取其他有效的防腐措施。　　工程上常用热浸镀锌处理。至于预埋件的主筋和钢板防腐处理则未明确，一般认为还是应该热浸镀锌处理，特别是钢板未经处理会产生锈蚀，涂防锈漆前应除锈，否则效果不好，而预埋件埋设好以后再处理是不现实的。所以个人认为预埋件还是应该热浸镀锌处理。　　83、理论上锚板是要镀锌，锚筋不用.但很多时候预埋件加工完后(锚筋焊上去了)再去镀锌，所以就都镀.我是觉得也不能简单理解浪费啦!主要还 是要看你对规范的理解和加工顺序的安排啦!不过呢!也我觉得应先加工好后再去镀锌，否则镀锌后再焊锚筋，会影响焊接质量的.只要锚筋是有肋钢筋，我倒觉得 对锚固强度没什么影响.　　84、我是这么理解的，预埋件不必镀锌刷防锈漆就行，但是后置埋件是必须热镀锌的　　85、如果业主要求,那你就镀吧.我们从来没镀锌过,都是刷漆,后置埋件是一定要镀锌(热)　　86、预埋件不用镀锌，否则握裹力下降。一般是先预埋好，外露钢板面和幕墙埋件焊接完毕，表面除锈，刷富锌防锈漆处理。刷银粉防锈是骗人的。　　87、1、JGJ-102上有规定：金属材料和金属零配件除不锈钢及耐候钢外，钢材应进行热浸镀锌处理、无机富锌涂料处理或其它有效的防腐措施。　　2、后补埋件必须镀锌处理(预埋件在连接件焊接完毕后现场需进行防腐处理)，因为幕墙的使用年限按规范要求应大于25年，埋件在25年里若没有 经过镀锌处理过，谁能保证连接部位结构不出问题，有人说8mm厚或10mm厚的埋板腐蚀几十年也腐蚀不完，我认为是埋板与连接件的连接部位耐不住几十年的 腐蚀，且埋件就像土建的基础，埋件就是幕墙的基础，基础不好幕墙不出问题才怪呢!所以我认为埋件必须镀锌处理，我认为每5年应用“仪器”(仪器不知到 国内有没有，从技术上应该不是问题)对埋件应进行检查，发现问题及时处理。　　88、这个问题规范是没有明确的要求　　只说“应采取有效的防腐措施”。大家反对热浸镀锌的理由不外乎两个：　　1、成本高　　2、镀锌层会降低锚筋与混凝土的握裹力。　　但实际上，这两点都站不住脚。　　首先我们来看成本，做钢结构工程时能提供几十年可靠防护的“有效的防腐措施”一般也就两种：热浸镀锌、涂敷富锌防锈漆。根据钢结构防腐规范，如果要进行防腐涂层处理，则必须首先除锈至Sa2.5级，这必须要喷砂除锈的，手工除锈根本达不到要求，然后在工厂里涂敷干膜厚度不小于80微米的富锌底漆(环氧或者无机硅酸盐)， 然后再是干膜厚度不小于100微米的中间漆(环氧云铁等)，然后才能运到工地安装。安装完了之后，如果是外露装饰面，还需要在进行装饰面漆的涂装。这一套 工序下来，成本不会比热浸镀锌来的便宜。而且对于像预埋件这样的小制件，上述工艺很难实施，如果不是不可能的话。别拿很早以前用的红丹漆、防锈漆来说事 儿，那根本不能满