广州东马油脂工程油罐群施工方案课件.doc

广州东马油脂工程油罐施工方案 审批： 审核： 编制： 中国化学工程第十六建设公司 广州东马油脂工程项目部 xxxx年xx月xx日 目录 编制础验收2 材料验收3 罐底板预制罐顶板预制罐壁板预5.6 油罐组装 5罐体几何尺寸检查充水试交工验收油罐施工质量验收标准 广州东马油脂工程油罐群施工方案 、施工方案编制依据 立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范CBJ128-90。 2 武汉江汉化工设计有限公司。设计立式油罐设计图纸。工程概况东马油脂工程油罐00m3贮罐台；油罐设计直径m高33441m；设计壁厚18、16、14、12、10、8、6.mm000m3贮罐台；油罐设计直径m高21m；设计壁厚3、油罐结构设计特点油罐顶顶形。 、1.1根据贮罐的特形状，现场作业的条件及施工机具、设备状况，为确保施工质量和施工进度，降低制造成本，操作提升安全、合理使用劳动力，应采用内装靠模，扒杆提升，倒装法施工 4.1.2选用φ219×8无缝钢管作为扒杆。考虑8500m3油罐罐体第二节以上（包括顶盖）最后全部吊起，总重为255t，选用10t倒链，考虑桅杆承受荷载，及其他因素影响，取1.5倍安全系数代入工式n=1.5Q/P (Q:最大起重量，P:一台倒链起重量，n:立柱根数),n=1.5×25.5=40(根)；1000吨油罐罐体第二节以上（包括顶盖）最后全部吊起，总重为47t，选用10t倒链，考虑桅杆承受荷载，及其他因素影响，取1.5倍安全系数代入工式n=1.5Q/P,n=1.5×4.7=8(根)。能安全使用。 扒杆柱脚用-200×300×18垫脚焊接牢固，另与罐底焊接。 5扒杆立柱之间用φ15-6×37钢丝绳相互联接，用φ20花兰钢丝拉紧。 6油罐底板中心立φ219×10管做中心立柱，四周加45°斜支撑，用钢丝绳与四周扒杆拉紧。施工进度 T罐：天/完工 000T罐：天完工 施工流程5、油罐制安1 油罐基础验收。 5油罐基础内径偏差+50mm。 5油罐中心高度偏差±10mm。 5油罐中心偏差±20mm。 5油罐圈梁m弧长内任意两点高差不大于6mm。mm。 5.1.5 沥青层表无裂纹凹凸拉线检查2 材料验收 5制造油罐的主材要有质保书，炉批号，要相符。 5板表面无腐蚀性锈斑，板材四周无锈皮脱落。允许板材有轻微水锈存在。 5板材表面无裂纹，夹渣和分层。 5板材 A E B C F D 5.3 罐底板预制5.3.1画出罐底板排版图 A、弓形边缘板对接，中幅板搭接，中幅板与弓形边缘板搭接。 B、中幅宽度不小于1000，长度不小于2000，弓形边缘板短边长度不小于700mm。 A E B C F D 5.4 罐顶板预制A、罐顶板采用长条形，弧板，单块顶板接，采用接双面焊。 B、罐顶块数为双数，反时针铺板。罐壁板预制A、 B、 5.5.2 罐壁板的宽度在一节筒体中要求一致，对角线要求一致。 A E B C F D 5.5.4 下料后的壁板要进行编号。 5.5.5 卷板时要压边，卷制弧度与样板间隙不大于3mm。壁板组装前要保持弧度不变形。5.6 油罐组装 5油罐底板组装 （1）在油罐基础上定方位，定十字中心线，在基础边缘留下明显记。 （2）在罐底板上划园，直径放大0.2%=mm，即底板直径+44=22044mm。mm。 （3）（）先铺弓形边缘板，焊缝对接，带垫钢50×5，露头在外可见。 （）表面焊缝余高，以平为好，超出母材表面不大于1mm。 （）中幅板从十字中心开始向两边铺板搭接mm。错缝不小于200mm。 （）中幅在弓形边缘板上面搭接60mm，错缝不小于200mm。 （）中幅板之间焊缝先点焊牢固，长边方向四点短边方向二点，每点焊缝长度不大于40mm。 （）中幅板与弓形边缘板点焊二点。 （）在罐底板上划筒体内园R=000mm，尺寸要复查无误，在园周上打样冲点。 （1）沿筒体内园周立内模，每米一16 ，要求内模立柱双向垂直用1米长平水尺校正，立柱加45°斜撑，点焊固定。 （1）立柱顶端用槽钢圈，把所有立柱边成整体，用10 做固定圈点焊牢固。 （1）槽钢圈的内径为000±12mm，最少要6个对称检测点，局部偏差不大于15mm。 （1）扒杆中心距离偏差不大于100mm。 （1）扒杆离罐壁以1