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皮带跑偏故障处理 2、安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 皮带跑偏故障处理 3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。 安全操作规程 1、 操作前必须正确穿戴劳动保护用品，严格遵守劳动纪律。 2、 开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，所有保护开关进行复位，做好开机准备工作，确认皮带上和头尾轮部位无人方可开机。 3、 启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁开机前必须按电铃示警。 安全操作规程 4、 皮带运行中突然停止时，要查明原因，排除故障，确认具备开机条件后方能开机。 5、 停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动。 6、 设备运行中要经常检查电机、减速机或电动滚筒、头尾轮、托辊、导向轮等运行情况，检查设备润滑情况，发现有响声及异常的托辊应停机更换，防止掉落伤人。运行时，各轴承部位温度不能超过规定值，同时观察输送带表面的剥落情况，严重时应及时停机修补。 安全操作规程 7、 操作中，应掌握一看、二不、三勤的操作要领。 一看：物料粒度大小，有无其它杂物、下料口是否通畅 二不：皮带不跑偏、不掉料、不刮其它异物 三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫 8、 皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运行部位或更换零部件，任何情况下，严禁人站、坐在皮带上作业，否则视为严重违规。 除铁器 安全操作规程 9、 禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠。 10、停机检修时，必须切断电源，并将转换开关置于“0”位置，并挂上“禁止合闸”牌。 11、皮带机上的安全防护装置不得随意拆除，如检修确需拆除的，必须及时进行修复，如不能及时修复的，则应悬挂警示标志，待检修完毕后进行修复。 皮带秤 测速器 电子皮带称 皮带秤注意事项 1、皮带秤在使用过程中要防止跑偏，否则称量不准。 2、皮带称不能作为焊机的地线试用，避免传感器烧坏。 3、皮带称各部位均不能淋雨受潮。 4、称重不能超过额定量程。 5、每月校称一次。 混料辊筒 谢谢大家 欢迎批评指正 炼铁厂烧结配料培训 主讲：李翔 第一章 烧结配料系统的流程 烧结物料的处理 物料上仓 物料称量配料 烧结物料加水混匀 烧结物料的处理 1、含铁料的处理 主要设备 钩机 铲车 汽车 方法 用钩机一层红土镍矿一层石灰块平铺 用铲车 混匀 用汽车运走到料场闷料 烧结物料的处理 2、熔剂的处理 熔剂种类 石灰石 白云石 生石灰 熔剂粒度破碎到3mm以下。 分类堆放 严禁混料 3、燃料的处理 主要设备及设施 1、四辊破碎机:　　 3、自清理振动筛 : 6、皮带机: 燃料破碎的要求 1、固定碳含量高，灰份低，挥发份低，反应性好，有害杂质低，粒度均匀0.5-3mm，成份稳定。 2、进场粒度小于25mm，水份小。 物料上仓 设备 燃一皮带 燃二皮带 分料皮带 受料斗 铲车 将燃料、含铁原料，熔剂按仓号拉到需要的料仓。 料仓仓位不能低于2/3。 不能有大块物料上仓。 物料称量配料 一、主要设备： 1、电子皮带称； 2、配料矿槽； 3、给料机； 烧结物料加水混匀 主要设备 混一皮带 一混辊筒 混二皮带 二混辊筒 混三皮带 混四皮带 负责烧结料加水、混匀，调整并稳定混合料水分，满足烧结生产要求 一次混合作用重点在对混合料加水混匀，二次混合作用重在调水造球 第二章 烧结配料目的及计算 一、配料的目的 二、配料的方法 三、混料的目的 四、配料计算 一、配料的目的： 1、使烧结料化学成份和物理性质稳定，符合烧结生产需要； 2、使烧结料有一定的原始透气性，提高烧结生产率； 3、使烧结料化学成份稳定，符合高炉冶炼需要； 4、实现烧结和炼铁的物料平衡、资源利用和效益最大化。 二、配料方法： 1、