聚合物的热成型实验.PDFVIP

聚合物的热成型实验 一、实验目的 1．解热成型原理和成型设备； 2 ．掌握原材料片材性能与热成型工艺 参数的关系；控制热成型制品的性能和外观 质量的方法。 二、实验原理 工业化的热成型方法有多种，如差压成型、覆盖成 型、柱塞助压成型以及回吸成型等。本实验采用真空差 压成型法，工艺原理为：将热塑性塑料片材加热至一定 的温度（Tg～Tf ），固定在成型模具上，通过对模具 抽真空使片材的上下两面形成压差，促使已软化的塑料 片材产生热弹性变形而紧贴于模具型腔内表面，随后在 压力的作用下冷却，将变形冻结下来，取得与模具型面 相仿的形样，脱模后切除余边即得制品。 三、热成型原料及配方设计： 1.用以热成型的塑料有：硬质PVC 、改性PS 、ABS 等热塑性片材，要求片材厚度误差在5%，表面光滑 平整，无缺陷。 本实验采用硬质透明PVC片材作为原材料。 2.硬质透明PVC片材配方设计： PVC （SJ-5，SJ-4 ）100； DOP 5～7 ； MBS 2～4 ； 硫醇有机锡2～3 ； CaSt 0.2 ； ZnSt 0.1 ESBO 2～3 ； HSt 0.3 四. 主要仪器设备 HV-8A半自动真空吸塑成型机 ，东莞市 宏强包装机械有限公司； 单阴模2付； 测厚仪（精度0.01mm ）1台； 直尺、剪刀、手套等实验用具。 五.实验步骤 开机前准备：检查电源、气源、气路、 打开总电源及热炉各开关，并调节设定 真空泵是否完好 温度 温度达到要求后，调节时间继电器时间、 将片材夹持在框架上，把热炉移至压框 继电器数值并将选择开关调至手动 区，观察片材软化情况 当加热时间到达后，手动退炉，底模上 手动压框，手动取片（吹出）。 移，真空成型，冷却，底模脱离 六.实验结果表述 1.实验用片材的厚度及吸塑工艺条件列表 2.吸塑制品性能检测 1)壁厚偏差测试 将吸塑制品沿中心轴剖开，用螺旋测微器量各点 的壁厚，画出壁厚分布坐标图。 2 ）耐热性检测 将吸塑制品收入烘箱内，以1℃／min的速度升温 到40℃，停留60s，测量变形情况，而后逐级间隔5℃ 升温，停留受热60s，观测各级温度变形情况。 七.实验报告 实验报告应包括下列内容： 1.实验设备型号、生产厂家和主要性能参数； 2.实验工艺参数记录表； 3.实验操作步骤及工艺调节； 4.实验现象记录及原因分析； 5.热成型制品性能和外观随配方和工艺条件变化 的分析； 6.对实验的改进意见； 7.解答思考题。 八.思考题 1．与注射成型比较，热成型工艺及其制品有何 特点？ 2 ．影响热成型制品质量的主要工艺因素有哪此？ 成型温度的选择依据是什么？ 3 ．原材料性质是如何影响热成型制品性能的？