铣面连杆螺钉铣42平面夹具设计专用夹具设计说明书课案.doc

毕业设计（论文） 课题名称 连杆螺钉加工工艺及铣夹具的设计 课题来源 生产实际 二级学院（系） 机械工程学院 专 业 机械制造及自动化 班 级 机制1111 姓 名 学 号 指导教师 起讫时间：2014 年3 月24 日～2014 年　5月 16 日(共八周) 摘 要 本设计是基于连杆螺钉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。连杆螺钉零件的主要加工表面是外圆及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。  目 录 第1章 加工工艺规程设计 1 1.1 零件的分析 1 1.1.1 零件的作用 1 1.1.2 零件的工艺分析 1 1.2 连杆螺钉加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 2 1.2.1 孔和平面的加工顺序 2 1.2.2加工方案选择 2 1.3 连杆螺钉加工定位基准的选择 3 1.3.1 粗基准的选择 3 1.3.2 精基准的选择 3 1.4 连杆螺钉加工主要工序安排 3 1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 1.6选择加工设备及刀、量具 6 1.7确定切削用量及基本工时（机动时间） 7 1.8 时间定额计算及生产安排 21 第2章 连杆螺钉铣夹具设计 23 2.1设计要求 23 2.2定位方案确定 23 2.3定位元件确定 23 2.4 定位误差分析计算 25 2.5定向键与对刀装置设计 26 2.6夹具设计及操作的简要说明 28 结 论 29 参考文献 30 第1章 加工工艺规程设计 1.1 零件的分析 1.1.1 零件的作用 题目给出的零件是连杆螺钉。连杆螺钉的主要作用是连接作用，保证连杆能正常运行，并保证部件与其他部分正确安装。因此连杆螺钉零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。 图1 连杆螺钉 1.1.2 零件的工艺分析 由连杆螺钉零件图可知。连杆螺钉是一个轴类零件，它的外表面上有2个平面需要进行加工。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （1）以φ34外圆面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：φ34外圆面的加工；，其中表面粗糙度要求为。 （2）以M30X2外圆面主要加工面的加工面。这一组加工表面包括M30X2外螺纹和退刀槽和φ30台阶面，加工粗糙度为。 （3）以42宽度的平面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：58.5宽度的平面，粗糙度为。 （4）其他各个孔的加工，φ6孔 1.2 连杆螺钉加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 由以上分析可知。该连杆螺钉零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于连杆螺钉来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。 由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。 1.2.1 孔和平面的加工顺序 连杆螺钉类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工连杆螺钉上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。连杆螺钉的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。 连杆螺钉零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。 1.2.2加工方案选择 连杆螺钉孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。 根据连杆