正确认识工数表(生产名词).ppt

正确认识工数表 作成：王雷雷 工数表：是指通过对系统时间的统计来说明生产某一产品的生产工艺、人员安排情 况、生产工时、工位平衡状况等的数据表格；由表头区、项目区、数据区、图示区、尾区组成。 表头区 数据区 图示区 尾区 项目区 生产时间（S） 产量（P） 生产节拍= ×95%（有效率） 注：工序加工不良超出3%时，需用计算出来的生产节拍乘以该条生产线的良品率： 例：A5线每日稼动10.5小时，完成产量15000台，生产线的工序加工不良率为8%，其生产节拍为： 计算方法 生产节拍= ×95%（有效率）×（1-X%）【不良率X＞3】 生产时间（S） 产量（P） 10.5H×3600 S 15000 P ×95% ×（1-8%）= 2.20 S 也就是说如果我们每人如果用2.20s能生产出1台产品那么我们一天就可以生产出15000台产品。 1）生产节拍 定 义 根据产量及生产时间计算出来的每人做每台产品的工时，是用来衡量工位平衡状况的重要基准。 (2)宽放时间的设定 设定宽放时间方法不只一种，最重要的原则是实事求是，世界上100％准确设定疲劳宽放的方法几乎没有，因为人群的体质特征不同，若是欧美的标准会有一些偏差。请使用者多加留意（一般生产的放宽为15%；电子行业为10%；）。 确定宽放率基本有以下几步：①确定宽放项目，②确定各宽放项目的具体比率。③累计这项比率，④在正常时间中追加宽放时间。宽放时间＝正常时间×(1+宽放率) (1)时间宽放的内涵与标准 2% 5%-10% 3% 2% 2）放宽时间 作业时间中减除净作业时间外，由于“作业者的生理需要”“作业方法的问题”“管理需要”“设备故障”等原因，经常会造成作业中断产生作业时间以外的时间，这种不可避免的造成时间的增加，即时间宽放。 定 义 3）平均工数 生产单个马达时在某工序作业时由于各种原因影响会造成所用工数有一定的波动，在计量工数时通常会取一个中间值即为本工位的平均工数。 X3 开始 完毕2 结束 完毕1 X1 X2 时间观测方法（归零法） 平均工数观测方法 归零法虽然费时但却最常用，在测量的同时改善人员能够准确的了解每个工序的难点在哪里；哪些动作是必要的；哪些是可以改善的。在这个过程中改善者能更加轻易准确地找出需改善的地方。 我们主要是对作业人员的作业动作进行连续完成5或10个部品为一个周期进行时间计时求单个作业时间，由于员工的作业时间存在多变、不稳定性所以在测量时通常以此周期重复5次来求取平均值来坐为人员作业1个部品的时间即为平均工数。并把每个工序的平均工数总和作为单个产品从部品到成品的完成时间。 定 义 4）人均工数 指完成单个马达所用的正常工数按人员分摊下来到每个人的工数，主要用于体现编程效率问题。 当平均工数确定后，我们会发现各个工数之间差值很大，这样会造成有些工位很闲，有些工位又十分的忙！为了让各个工位平衡起来，我们通过人员的安排，让忙的工位跟闲的工位持平下来，这样一来生产线会显现的更加紧凑，人员安排的更加合理化 。 通常情况下是以产量来安排生产线人员使用数量，新机试产时也可以根据人员的人均工数最高或是平局值来确定产量。如： 1、某几种完成组只有一台熔接机，产能只有2.63s，再加上人工用时3.12共计5.75s，而其他工位只有3.67s，熔接工位虽然瓶颈但暂时又无法改善。所以在制定产量时要考虑到着一定将节拍定在5.75s，其他工位通过人员的调整来讲人均工数提升至与5.75节拍相接近。 2、再如某几种转子组自动装整流子工位产能在2.67s，其他工位都在2.30s以下，但是整流子也可以进行人工插入，那么在人员、产量上可以这样安排：节拍以2.3s为主，多加0.5/1人来进行整流子手工装入，填补自动设备的短缺时间。这样多加1或是0.5人产量却可以提升2000多 1、将工位的作业要素进行划分，并进行作业时间的测定，从中发现不合理操作， 结合方法研究的技术与手段进行作业改善。 2、对作业平衡上存在较大偏差的地方进行作业配置及工装夹具上的再研讨，设计 出更合理的治具。 人均工数总和 人均工数最高工数×工位数 编成效率 = ×100% 定 义 计算方法 5）编成效率 编成效率又叫生产线平衡率，它能直接反映出生产线平衡的状态，能发现作业时间过长的工序中的浪费及隐藏的问题。 用 途 平衡效率在85%以下的都有可改善的空间 ，说明工序在人员安排上存在问题，有人存在等待现象，具体的在工数表的图示区可以明确看出。 问题点：1、从揭示图整体来看这个组别工位之间人员安排并不合理，可明显看出有些工位低于生产节拍很多有些有高于生产节拍