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涂料施工– 初级单元 – IPC 项目 引言 涂料施工是使得任何涂料体系取得成功性能的重要因素之一。涂料材料的质量和物理性质由生产商决定，但 只有合适的施工才能获得涂料的潜在性能。其他因素，例如：表面处理及特别使用环境下的涂料选择同样也 是重要的。 为了获得成功的保护涂料，首先必须将涂料从其最初的容器中转移至待保护的表面上，然后形成具有所期望 性质的粘结膜。涂膜必须紧密，能抵御潮气及其他具有潜在破坏力或腐蚀物的通过，并能干燥或固化为其固 体状态。施工过程在涂膜的形成过程中起着一个非常重要的作用。 施工方法 使用工业保护涂料的方法有多种，包括：  刷涂  漆工手套涂  辊涂 ( 手工或动力)  喷涂 ( 包括：传统型有气喷涂，无气喷涂或经过改进的这些方法)  这些方法中，喷涂可能是最广泛用于施工工业保护涂料的方法。 (注意：其他特别指定的方法，包括镘涂或手工施工及复杂喷涂设备将在涂料施工的高级单元中予以讨论。浸 涂，辊涂，旋转涂和其他类似技术也将在高级单元中讨论。) 下列一个或几个因素可能会影响施工方法的选择：  工件的尺寸和类型。较大的工件可能要使用较多且较高级的设备。工件的类型( 在配套中规定) 将决定需 要何种或最合适的方法。  待涂区域的可接近程度。一些工程( 例如：高处的水槽，无线电/ 电视天线杆) 由于实际原因限制了施工设 备的类型。  待涂区域的形状。较复杂的形状可能难以采用喷涂设备进行合适的涂装。大平面( 例如：船舶，储槽等) 最 适于喷涂施工。  ( 喷涂施工中的) 过喷涂可能会造成关键区域的损坏或对周围环境的破坏。公众反对碎屑物的呼声日渐增 加，例如：工作场地上的过喷涂吹积物。工作区域可以完全封闭，但使用刷涂或辊涂而不使用喷涂，可 能是解决该问题最经济的方法。  涂料的类型。许多现代化涂料，特别是高固体，厚膜涂料指定采用喷涂施工而不建议使用刷涂或辊涂， 只是在不可能进行喷涂施工或小面积施工( 例如：修理) 时，才使用刷涂或辊涂。  技术工人的可得性。许多高级涂料及设备要求施工人员具备非常专门的技术。在许多地方，不具备熟练 水平就不能使用这些涂料及设备。  预算限制 。如果无钱支付价格昂贵的涂料或施工设备，只能限于选择价廉的涂料和简单的施工设备。 施工方法在很大程度上取决于所用涂料的类型。一些特殊涂料限于使用指定的施工方法。例如：一些 100 ％ 固体份的涂料只能采用特殊设备进行施工，如：多组份加热无气喷涂泵，或用手工施工。 传统型液体涂料－采用刷涂，辊涂或喷涂施工－一般应多道涂装，每一道涂层应薄至足以使涂料在干燥和固 化时，溶剂得以合适的挥发。一些厚膜涂料，特别是那些具有触变性质的涂料，干燥太快而不能采用刷涂施 工进行复涂，所以必须喷涂。另一些厚膜涂料不能在稀释后采用传统型喷涂设备进行喷涂，必须使用无气喷 涂。 用于多孔表面的涂料应能渗透进去，填满底材上的空隙，如需要的话，应进行稀释以保证渗透。 涂装方法的选择可能还取决于工人的技术及设备的提供情况。 刷涂施工 油漆的刷涂施工是一种传统方法，在工业生产中大部分已由喷涂施工所取代。刷涂施工比其他施工方法速度 慢，通常用于：  不可能进行辊涂或喷涂的零活( 新建筑及维修) ，及用于损坏区域的修理或‘局部修补’。  角和边的切割处  为了在裂缝或腐蚀麻坑处取得良好的渗透作用。  一些关键的区域，如采用喷涂施工可能会由于周围表面的过喷涂而引起损坏，例如：灵敏度高的机器， 马达，仪器和仪表玻璃面的周围。  对焊接处，铆钉，螺栓，螺母，棱边，法兰，角落等的预涂。 毫无疑问，刷子的摩擦作用有助于良好的附着力。由于这一原因，刷涂常用于底漆的施工，也推荐用于水下 器件的一般施工。刷涂施工有利于将涂料施工在不能完全并合适清理的表面上，其优越的‘润湿’作用使涂 料和表面之间达到更好的接触。这特别有用于带锈钢，而使用喷涂施工时，涂料只附着在腐蚀层的顶部，仅 有一点或毫无渗透作用－因此只有一点或毫无附着力。 即使是重涂旧的油漆工程( 维修) ，刷涂施工第一道涂层也是有益的。 对刷涂手中工件所使用的刷子的尺寸应进行挑选。使用小刷子于大面积，难于施工均匀的涂层且工作速率 慢，而使用大刷子于小面积，则使精细工作难以实现。 实际操作时，将刷子浸入涂料，取出时，在容器边上擦去或嗑去过量的涂料。刷子使涂料以光滑，均匀的方 式在表面上流动流动，不要使用过分的压力，以免在涂料表面上留下条纹或凹陷处。 在前道涂层上以直角呈