硫黄回收装置尾气焚烧炉燃烧策略研究.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 20lN天AT然URA与LGA与SA石ND油OILI2。14年2月 的回收利用，故 目前被广泛采用。本文主要讨论热焚烧 在选定焚烧停留时间及动力学因素后，可用以上给 的影响因素，如图1所示，本热焚烧工艺为双段进气， 出的关系式进行计算废气组分浓度，再核算含硫化合物 将一定比例的空气进入前段与燃料气混合燃烧，剩余的 在废气中的浓度是否符合标准。由于关联因素复杂，此 空气通过后段与燃烧后的尾气混合，通过调节两段空气 步骤可 由专业的硫黄回收工艺计算软件 (如 SULSIM) 的比例达到控制燃烧温度的目的。 完成。由于尾气焚烧炉炉体体积限制及大量工业经验证 明，停留时间取 1s为宜。 4分级燃烧空气气量配比确定 为了使H，S充分燃烧就必须使空气过剩，而空气过 剩系数的选择对燃料消耗有很大影响。如何在保证焚烧 温度前提下对空气过剩系数进行优选达到既能排出废气 中的H，s浓度低于最大的容许值，又能节省燃料，这是 囱 尾气焚烧技术的关键。大量工业运用证明，当空气为1．5 倍当量燃烧所需的量时，焚烧 比较充分。但针对大型硫 黄回收装置 ，还需考虑燃烧器的温度承受能力及火焰稳 定性来综合确定空气的配比。 由于燃烧涉及的影响因素众多，可按照理论模型计 图1低温克劳斯硫黄回收尾气焚烧技术 算绝热燃烧温度作为参考。燃料燃烧产生的热量常分为 两个部分：一部分传给周围环境；一部分给燃烧产物加 2尾气焚烧炉炉膛温度的确定 热使其温度升高。传给外界的热量越少，燃烧产物的温 热焚烧温度一般为550～600％，较催化焚烧温度高。 度越高。在连续状态下，可看作是定压燃烧 ，并假定当 热焚烧温度的选择与尾气组成有一定关系。尾气中含有 传给外界的热量为0，即实现绝热的完全燃烧时，计算 H等燃料较高的组分时，稍许提高焚烧温度可能对降 燃烧产物能达到的温度，以此来大致核算反应温度。 低燃料消耗有利。文献认为 ，600％左右是使H，S转化 尾气焚烧炉中影响燃烧器温度的主要反应为： 为SO所需要的温度 】。若焚烧温度低于 482℃，尾气 CH4+202=CO2+2H2O (1) 可能存在的轻质烃类也不可能大量氧化。结合工程实例 在确定理论燃烧温度时，我们假定燃料及助燃物的 认为 ，600％是热焚烧比较适宜的温度，本文也是基于 最初温度均为25 。经过定压绝热燃烧后，由于与外 600％展开对热焚烧的工艺研究。 界没有热交换，燃料的燃烧热全部被用来加热生成物。 此时有： 3停留时间的确定 ^m