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石 油 与 天 然 气 化 工
20 CHEM JCAL ENGINEERING OF OIL GAS
硫磺回收冷床吸附与超级克劳斯工艺运行的比较
黄朝齐 郭子龙
(中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂大竹分厂)
摘 要 随着天然气净化工业的发展，越来越多的硫磺回收工艺引入国内进行消化和吸收。
重庆天然气净化总厂2002年和 2005年引进了超级克劳斯硫磺回收技术，大竹分厂和引进分厂
2008年引进了冷床吸附法(CBA)硫磺回收技术，本文通过对两种硫磺回收工艺操作的比较，分析
了操作中的优点和缺点。
关键词 硫磺回收工艺 冷床吸附 超级克劳斯
随着能源工业的发展，天然气作为清洁能源，已 2．1工艺特点
被广泛地使用。天然气中的硫化氢，必须净化后才
能作为清洁能源使用。被脱除的硫化氢酸性组分， SuperCluas CBA
必须通过硫磺回收工艺回收其中的H S，使排放尾 空气对酸气配比调节具有更大的灵
活性(常规克劳斯工艺硫回收率对空
气达到环保要求。重庆天然气净化总厂在2002年
气与酸气的配比非常敏感，若不能以
和2005年引进了超级克劳斯硫磺回收工艺、2008 2：1精确控制H S／SO 比例，将导
空气 致总硫回收率降低。超级克劳斯工 需严格控制空气对酸气配
年引进了冷床吸附(CBA)硫磺回收工艺，这两种工
配比 艺只要求从克劳斯末级反应器出来 比调节。
艺在重庆天然气净化总厂范围内运行都比较正常， 的尾气中H S含量约为0．45 一
0．70 即可，而非精确控制，H S／
收率在99．2 以上，均达到国家环保要求 ]。
s() 比例的变化，对超级克劳斯工
艺总硫回收章影响不大。
1两种日I进回收装置工艺流程对比
应用低温克劳斯技术，最后
转 用选择性氧化工艺将残余的H S直
超级克劳斯硫磺回收工艺是在经过主燃烧炉部 两级反应器过程气是在硫
化 接转化成为单质硫，转化率可达到
露点温度下反应，使实际转
分 H。S燃烧生成SO。与剩余的H S反应生产单质 率 85 以上。
化率能接近理论计算值。
S，在主燃烧炉燃烧阶段控制的空气没有像传统的
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