硫磺回收装置烧氨技术特点及存在的问题.pdfVIP

维普资讯 学兔兔学兔兔 石 油 与 天 然 气 化 工 CHEMICAL ENGlNEEFtING OF OIL＆GAS 218 硫磺回收装置烧氨技术特点及存在的问题 王吉云 温崇荣。 (1．大连西太平洋石油化工有限公司 2．中国石油西南油气田公司天然气研究院) 摘 要 随着硫磺回收技术的不断发展，烧氨工艺技术在炼厂得到了普遍应用。本文概述了 烧氨工艺技术的特性，比较了提高烧氨反应温度的几种方法，分析了烧氨工艺可能存在的堵塞和腐 蚀剂化验分析等问题，最后提出了通过物料衡算确定相关组分的方法。 关键词 硫磺回收 烧氨 酸性气 常压酸水汽提工艺与传统的双塔汽提和单塔 缠绕伴热。该蒸汽一般炼油厂都有专门管网，很容 侧线抽氨工艺相比，具有流程简单、易操作、投资省 易获得，如大连西太平洋石化公司80 kt／a硫磺回收 和能耗低等特点，逐渐成为各厂家和设计单位解决 装置含氨酸性气管线采用4根1．0 MPa蒸汽伴热， 此类问题的首选工艺。汽提出来的含氨酸性气送至 其入炉前温度可达到 100 c(=以上。 硫磺回收装置制硫。20世纪60年代美国率先开展 蒸汽夹套伴热通常采用0．3 MPa蒸汽，其伴热 了含氨酸性气焚烧制硫技术的研究并很快在工业装 温度可达到140~C以上。一般炼油企业都没有0．3 置上应用。随后日本和欧洲以及加拿大等发达国家 MPa蒸汽管网，通常取白硫磺回收装置白产蒸汽。 在燃烧炉的结构、烧嘴形式、操作条件及控制方案等 电伴热是采用外缠电伴热带方式给管线伴热， 方面作了大量的工作。经过几十年的发展，硫磺回 其伴热温度可通过温控箱进行设定控制。由于用电 收装置处理含氨酸性气技术在国外已得到广泛的应 量较大，所以设计时应考虑装置电气负荷是否有足 用。随着硫磺回收技术的不断改进和对引进技术的 够的余量。 消化吸收，近年来烧氨技术在我国很快获得了重视。 比较而言，三种伴热方式以蒸汽盘管伴热最适 白2000年上海石化30kt／a硫磺回收装置首次采用 宜。夹套伴热尽管可使含氨酸性气进炉前达到较高 的温度，对提高烧氨温度比较有利，但施工难度较 该项技术以来，陆续有济南石化、沧州石化、齐鲁石 大，特别是不适于长距离输送。电伴热的优点是温 化、大连西太平洋石化、海南石化、镇海石化和大连 度可准确控制，但投资较高而且要消耗大量的电能。 石化等企业先后使用这项工艺技术，装置规模从20 ～ 100 kt／a不等。本文就国内外硫磺回收装置烧氨 1．2 酸性气烧嘴的选择 技术发展现状以及存在问题提出一些看法。 酸性气烧嘴是整个硫磺回收装置非常关键的设 备，也是硫磺回收装置能否进行彻底烧氨的一个基 l 烧氦工艺技术的特点 础。它不仅要求满足燃烧炉内的高温段Claus反应 1．1 含氨酸性气的输送问题 达到70％左右的转化率，同时必须将酸性气中的氨 含氨酸性气输送温度通常设计控制在90~C以 和烃类等杂质分解