电脱盐单元严重乳化原因及对策.pdfVIP

aE回圃圄噩噩 2016盖在第46卷第11 期 炼油技术与工程 PETROLEUM REFINERY ENGINEE阳NG 电脱盐单元严重乳化原因及对策 孙艳，李江，孟伟 (中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司研究院，新疆乌鲁木齐 83∞19) 摘要:中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司E套常减压装置在加工商酸重质原油过程中，电脱盐单 元乳化异常严重，脱后盐含量持续不合格，严重影响后续装置正常运行。从原油性质变化、生产工艺条件、破乳剂选型 等角度分析了严重乳化的原因，提出了如下措施:(1)加强原油罐区管理，延长原油沉降时间，通过加注低温破乳剂，将 脱盐脱水工序尽量前移，以减轻电脱盐单元压力;(2) 优化换热网络，提高脱盐温度。对于高酸值高密度管输原油，将 脱盐温度提到 130 -135 吁:以上，才能保证较好的脱盐脱水效果;(3) 根据原油性质变化及时进行破乳剂筛选。 关键词:常减压装置电脱盐乳化高..原油艘乳剂 2015 年 6一7 月，中国石油天然气股份有限 果，减少乳化状况，不得不加大破乳剂注量，由原 公司乌鲁木齐石化分公司加工的管输原油性质变 来的 50 -60 附Ig 增加到 110μglg 以上，但并不 能从根本上解决乳化现状。 化较大，有逐渐变重趋势，装置在加工高酸值、高 密度的管输混合原油过程中出现了电脱盐单元严 从现场看样管来看，电脱盐一级、二级第5 根 看样管切水大量带油。电脱盐罐内有厚厚的一层 重乳化，脱后含盐持续不合格等问题，严重影响炼 乳化层，装置不得不停止注水，恶化了脱盐状况。 油厂及下游净化水厂的安全运行。下文分析了加 因此，要想彻底解决脱后含盐问题，必须首先解决 工过程中造成电脱盐单元严重乳化的原因，提出 现场乳化问题，恢复注水，进而解决脱后含盐问题。 解决措施，保证了装置正常运行。 1 电脱盐单元乳化状况 2 电脱盐单元严重乳化原因 2.1 原油性质发生变化 随着装置加工的原油劣质化加剧，电脱盐单 针对现场出现的问题，首先对原油性质变化 元运行工况不断恶化，脱后原油含盐、含水量高， 进行了分析，虽然造成现场严重乳化的原因有多 电脱盐罐存在厚厚的乳化层，油水界位不清楚。 种，但原油性质恶化，极有可能是电脱盐单元运行 表 1 是6-7 月电脱盐脱后含盐含量数据。 恶化的原因之一。表2 是装置在电脱盐单元乳化 褒 1 2015 竿6一7 月脱后盐含量 Table 1 Salt content after desalting in June to 期间加工的原油性质。从表2 可知，自 2015 年6 July of 2015 mglL 月后，装置加工的管输混合原油密度明显增大， 3-5 月，密度平均为 869.6 kgl旷，而 6-7 月密