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各元素对铝合金的作用
各元素對各元素對鋁合金的作用鋁合金的作用
各元素對各元素對鋁鋁合金的作用合金的作用
Si (矽矽)
矽矽
為壓鑄合金的主要成分,也是顯著改善其流動性的重要元素,從圖1-10 顯示共晶點
(11.7wt%)達至過共晶區(11.7-16wt%)均具良好的流動性 。
高矽鋁合金對鑄鐵坩堝腐蝕性較大 ,結晶時矽析出的傾向增大,合金易出現硬質點,
可加工性變差 。
除此之外 ,隨著矽含量的增加,抗拉強度及硬度會增加但伸長率則下降。
圖1-10
Cu (銅銅)
銅銅
鋁合金內固相溶銅量,使機械性質變佳,最高強度是在4 ~6%銅含量,切削性亦佳,
但會影響壓鑄鋁合金的抗耐蝕能力。
Mg (鎂鎂)
鎂鎂
ADC5 、ADC6 及A360 為含鎂元素(Mg)耐蝕性合金 。
其 Al-Mg 合金的凝固範圍很大,但易生熱裂脆性的現象。在某些合金中鎂被視為不
純物 ,如Al-Si-Mg 系列中會生成脆性的Mg Si 化合物。
2
少部份 Mg Si 化合物會有硬化效果,但含量太高也會造成低溫脆性。鎂含量更高的
2
合金易於形成更多浮渣。
Fe (鐵鐵)
鐵鐵
鐵元素易形成夾雜物 ,會以針狀 FeAl3 之有害物析出,但由於壓鑄的冷卻速率很快,
鑄件組織細緻 ,不純物影響較不敏感。
一般壓鑄元件會含約0.9%的鐵,避免造成金屬黏模的現象,但最好控制其成份在0.8
~1.0%範圍以下 ,以免因大量的鐵元素(Fe)產生金屬間化合物造成鑄件上的硬點。
當含鐵量過多時會形成爛泥狀的沉渣 ,它主要由鐵-錳-鉻化合物影響鑄造性能 。
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Ni (鎳鎳)
鎳鎳
鎳和銅元素一樣 ,隨著其含量的增加,硬度、抗拉強度愈高。
耐蝕性則變差 ,故可改善高溫抗拉強度。
Mn (錳錳)
錳錳
添加在含銅矽的鋁合金 ,可改善其高溫強度,但若過量,會有Al-Si-Fe-Mn 的四元化
合物生成,導致鑄件上出現硬點。
適量的錳可以減少黏模的情況出現 。
Zn (鋅鋅)
鋅鋅
鋅是造成高溫脆性的原因 ,JIS 規定需在 1.0%以下 ,而國外規定添加量容許在3%以
下。當添加量保持在 1.0%以下時 ,壓鑄件出現龜裂現象較少。
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