CO2气体保护焊陶瓷衬垫单面焊双面成型工艺在槽罐体上的应用.pdf

LoWCARBONWoRLD2017／1 低碳技术 CO2气体保护焊陶瓷衬垫单面焊双面 成型工艺在槽罐体上的应用 刘桂章 (十一冶建设集团有限责任公司，广西柳州545007) 【摘 要】本文以某氧化铝厂工程中的料浆槽为例，针对传统焊接工艺存在的缺陷，提出了利用CO气体保护焊陶瓷衬垫单面焊双面成型的新 工艺在槽罐体上 的应用。 【关键词】单面焊双面成型工艺；陶瓷衬垫；c0气体保护焊 【中图分类号】TG457．11 【文献标识码 】A 文【章~ 12095—2066(2017)02—0053—02 1导 言 CO2气体保护焊等传统工艺，存在焊缝缺陷(未熔合、气孔、夹 焊接技 术是金属加 工的重要 方法 ．是现代 工业 生产中不 渣)多的问题 ，而采用单面焊双面成型焊接工艺后 ．不仅焊接质 可取代的加工手段。焊接技 术 已广泛地应 用于港 口机械 等国 量全部符合标准要求，而且提高了生产效率．降低 了制造成本 民经济的各个部 门。随着社会的进步、国民经济和科学技术的 3．1采用c0气体保护焊(陶瓷衬垫)单面焊双面成 发展 ，焊接技术必然向着优质、高效、节能和生产合理化 、自动 形进行焊接 化的方 向发展 3．1．1焊前准备 单面焊双面成型的新工艺就是符合时代要求的一种高 焊前应彻底清除工件表面的铁锈和油污．尤其是板材边 效、节能和新型焊接工艺。与传统的双面焊相 比。它不仅克服 缘 20ram 范围内的待焊部位 ，必须彻底 除锈清理．防止焊接 时 了传统双面焊接 工艺 (双面手工 电弧焊和 双面C0，气体保护 产 生气孔。 焊)存在焊缝缺 陷(未熔合、气孔、夹渣)多、成形不美观等缺 3．1．2 焊接原理 (图 1) 陷．而且还可以改仰焊为平焊 、改 内部焊接为外部焊接 ．并可 省去背面清根工序 ，易于实现 自动化焊接 ．从而改善工人的劳 动条件 ．降低工人 的劳动强度 ．节约 了成本 。 2 传统双面焊工艺与单面焊双面成型新工艺 之比较 2．1传统双面焊工艺 2．1．1传统双面焊工艺焊接工序 焊前工序一正面C0，打底一 正面 C0，气体保护焊填充 、 圈 1 封面一反面气刨清根一反面CO 打底 、封面一 下步工序 3．1．3 组对坡 口型式 (820以下) 2．1．2传 统双面 焊工艺的缺陷 (1)立缝坡 口型式 (图 2)。 传统双面焊工艺为 ：正面焊接一清根打磨—+反面焊接。常 40±5。 用的清根方法是采用碳弧气刨去除焊缝根部 的渣壳 ．而碳弧 气刨时工人 的技术水平要求高．操作不当。很容易产生渗碳、 一 夹渣、烧穿等缺陷，从而影响后道工序 的焊接。而且 ，由于清根 不易彻底 ．焊缝极 易产生夹渣、气孔 、裂纹等焊接缺 陷。 2．2单面焊双面成型新工艺 2．2．1单面 焊双面成型新 工艺焊接工序 焊前工序一贴 陶瓷衬垫一正面 C02打底—正面C02气体 保护焊填充、封面一下步工序。 图 2 2．2．2 单面焊双面成型新 工艺 的优势 (2)环缝坡 口型式 (图3) 采用陶瓷衬垫 CO，单面焊双面成型工艺，不仅焊缝金属 40±5 熔化后充分结晶．将熔池 中的杂质随焊渣浮 出表面 ．彻底消除 了焊接缺陷．而且无需背面碳弧气刨清根 ．解决工件背面清根 费时、费力，碳弧气刨增碳 ，焊缝韧性差等难题 。 [ 3探讨CO，气体保护焊陶瓷衬垫单面焊双面 成型的新工艺在实际工程中的料浆槽槽罐体 上的应用 料 浆槽属 于非标 设备 ．规 格